數(shù)控畢業(yè)論文---車床套工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　車床套工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)為主的一門學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求在學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， </p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是車床套加工工藝規(guī)程的制定及后三道工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下

2、：</p><p>　　首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。</p><p>　　第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零

3、件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。</p><p>　　第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一工步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具、量具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。</p><p>　　最后，經(jīng)過(guò)多方面的考慮，設(shè)計(jì)了后三道工序的專用夾具，即兩套鉆模和一套銑臺(tái)階面的銑床夾具。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位

4、誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙，并編寫說(shuō)明書。</p><p>　　通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。</p><p>　　關(guān)鍵詞：機(jī)械；車床套；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　前　言1</b></p><p&

5、gt;　　第一章 零件的分析2</p><p>　　1.1零件的作用2</p><p>　　1.2零件的工藝分析2</p><p>　　1.2.1 以Φ25H7為中心的一組加工表面2</p><p>　　1.2.2以尺寸90為中心的一組加工表面2</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p&

6、gt;<p>　　2.1 確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2 基面的選擇3</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　2.3加工方法的確定3</p><p>　　2.4 制定工藝路線4</p>

7、<p>　　2.4.1 加工工藝路線方案一4</p><p>　　2.4.2 工藝路線方案二5</p><p>　　2.4.3 工藝路線方案分析與比較5</p><p>　　2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5.1 外圓的加工余量及公差6</p><p&g

8、t;　　2.5.2 外圓標(biāo)面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差6</p><p>　　2.5.3內(nèi)孔的加工余量及公差6</p><p>　　2.5.4銑削的加工余量及公差7</p><p>　　2.6確立切削用量及基本工時(shí)7</p><p>　　2.6.1 工序二 粗車Φ42、Φ45、Φ70外圓，切槽30.5，鉆擴(kuò)孔φ25H77&l

9、t;/p><p>　　2.6.2 半精車Φ42、Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)孔Φ31，倒角。13</p><p>　　2.6.3 工序五 銑開襠尺寸5H917</p><p>　　2.6.4 工序六 鉆孔φ7－φ1319</p><p>　　2.6.5 工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5。20</p><

10、p>　　2.6.6 工序八 鉆鉸孔φ8H9、擴(kuò)R521</p><p>　　2.6.7工序九 檢查24</p><p>　　2.6.8工序十 入庫(kù)24</p><p>　　第三章 夾具設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.1 鉆孔φ7－φ1325</p><p>　　3.1.1問(wèn)題的提出25<

11、;/p><p>　　3.1.2夾具設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.2銑尺寸29，保證尺寸59.526</p><p>　　3.2.1問(wèn)題的提出26</p><p>　　3.2.3夾具設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.3 鉆孔φ8－R1028</p><p>　　3.3.1問(wèn)題的提出28

12、</p><p>　　3.3.2夾具設(shè)計(jì)28</p><p><b>　　結(jié)　論30</b></p><p><b>　　謝 辭31</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)32</b></p><p><b>　　附　錄33&

13、lt;/b></p><p><b>　　前　言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該

14、得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定與換算等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p&

15、gt;<p>　　3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是在國(guó)外都占有十分重要的比重，正確的全理的加工工藝和合適的夾具的運(yùn)用能夠大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，從而降低成本，特別是夾具正在向著半自動(dòng)化和自動(dòng)化發(fā)展，</p><p>　　像現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床上的夾具，就大的降低了勞動(dòng)

16、強(qiáng)度，使得夾具向著自動(dòng)化和多元化發(fā)展。</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p><p>　　我們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)遇到一些

17、技術(shù)和專業(yè)知識(shí)其它方面的問(wèn)題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不足之處,希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位老師的諒解。</p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是車床的車床套。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，

18、主要作用是配合裝配其他零件。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　車床套共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：</p><p>　　1.2.1 以Φ25H7為中心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面有：Φ25H7、Φ45m6、Φ32、3x0.5槽和孔Φ7－Φ13等。</p>&

19、lt;p>　　1.2.2以尺寸90為中心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：兩端面、孔Φ8H9－R5、槽5H9等。</p><p>　　二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求,即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。</p><p>　　其中Φ70外圓內(nèi)端面對(duì)Φ45m6外圓柱面的圓跳動(dòng)為0.05，</p><p>　　Φ45m6外

20、圓柱面對(duì)Φ25H7孔圓跳動(dòng)為0.03，</p><p>　　Φ31孔內(nèi)端面對(duì)Φ70外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.05</p><p>　　5H9槽對(duì)Φ25H7孔Φ8H9孔的對(duì)稱度誤差為0.15。</p><p>　　另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。</p><p>　　由上面分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面

21、，然后再以第一組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度較短，故選擇圓鋼毛坯并一件下兩件。</p><p><b>　　2.2 基面的選

22、擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　由零件圖附圖1可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套Φ70圓柱面外端面及Φ25H7孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將Φ70圓柱面外端面及Φ25H7孔加

23、工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對(duì)于零件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選用原則（當(dāng)零件有不加工面時(shí)，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)），根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ45m6的外圓毛坯面作為粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤卡緊定位，可以消除四個(gè)自由度。</p&

24、gt;<p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　2.3加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達(dá)到的加工精度，確定各表面的加工方法如表2-2所示：</p>

25、<p>　　表2-1車床套零件各表面加工方案</p><p>　　2.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p&

26、gt;　　2.4.1 加工工藝路線方案一</p><p><b>　　工序一 調(diào)質(zhì)</b></p><p>　　工序二 夾Φ75毛坯外圓，車Φ75至Φ42.4、齊端面、Φ45.4、Φ70、切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5，鉆擴(kuò)孔Φ25H7底孔至Φ24.8，控制長(zhǎng)度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。</p><

27、;p>　　工序三 滲碳，淬火</p><p>　　工序四半精車Φ42、Φ45m6、齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)孔Φ31，倒內(nèi)角。</p><p>　　工序五 銑開襠尺寸5H9</p><p>　　工序六 鉆孔Φ7－Φ13</p><p>　　工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5</p><

28、;p>　　工序八 鉆鉸孔Φ8H9、擴(kuò)R5</p><p><b>　　工序九檢查</b></p><p><b>　　工序十 入庫(kù)</b></p><p>　　2.4.2 工藝路線方案二</p><p><b>　　工序一 調(diào)質(zhì)</b></p><p

29、>　　工序二 夾Φ75毛坯外圓，車Φ75至Φ42.4、齊端面、Φ45.4、Φ70、切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5，鉆擴(kuò)孔Φ25H7底孔至Φ24.8，控制長(zhǎng)度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。</p><p>　　工序三 滲碳，淬火</p><p>　　工序四半精車Φ42、Φ45m6、齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)

30、孔Φ31，倒內(nèi)角。</p><p>　　工序五 銑尺寸29，保證尺寸59.5</p><p>　　工序六 銑開襠尺寸5H9</p><p>　　工序七 鉆孔φ7－φ13</p><p>　　工序八 鉆孔φ8H9、擴(kuò)R5</p><p><b>　　工序九 檢查</b></p>

31、<p><b>　　工序十 入庫(kù)</b></p><p>　　2.4.3 工藝路線方案分析與比較</p><p>　　上述兩個(gè)工藝路線方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鉆孔φ7－φ13，然后再以此孔為基準(zhǔn)銑尺寸29和鉆孔φ8H7－R5；而方案二則與此相反，先銑尺寸29，再鉆孔φ7－φ13和 孔φ8H7－R5。方案一以底面、孔φ25H7和槽5H9定位加工尺寸2

32、9，能很好的保證孔的軸線與A基準(zhǔn)面的平行度要求，后序仍以此基準(zhǔn)加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和形位公差的要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)方案一來(lái)開展計(jì)。</p><p>　　2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“車床套”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型大批量，硬度HBS190～210，軋制圓鋼。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別

33、確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.5.1 外圓的加工余量及公差</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表3.1-15，選用圓鋼的直徑為φ75mm</p><p>　　車削加工余量為： 粗車 1.6mm 半精車 0.4mm</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定

34、的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　2.5.2 外圓標(biāo)面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表3.1-14，切斷加工余量為10mm，端面加工余量為2.5mm，故取毛坯長(zhǎng)度為195mm。</p><p>　　2.5.3內(nèi)孔的加工余量及公差</p>

35、;<p>　　毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔的精度為IT8級(jí)，參照《機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》（以下稱《指導(dǎo)手冊(cè)》）表15-58確定φ25H7的工序尺寸及余量</p><p><b>　　鉆孔：φ23mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔：φ24.8mm 2Z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：φ24

36、.94mm 2Z=0.14mm</p><p>　　精鉸：φ25 mm 2Z=0.03mm</p><p>　　擴(kuò)孔: φ31mm 2Z=6mm</p><p>　　同理確定φ7－φ13的工序尺寸及余量</p><p><b>　

37、　鉆孔：φ7mm</b></p><p>　　锪孔：φ13mm 2Z=6mm</p><p>　　確定孔φ8-R5的工序尺寸及余量</p><p><b>　　鉆孔：φ8mm</b></p><p>　　锪孔：R5mm 2Z=2m

38、m</p><p>　　2.5.4銑削的加工余量及公差</p><p>　　銑削加工余量為： 粗銑 3.0mm 半精銑 1.0mm</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　2.6確立切削用量及基本工時(shí)</

39、p><p>　　2.6.1 工序二 粗車Φ42、Φ45、Φ70外圓，切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5，鉆擴(kuò)孔φ25H7</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45 圓鋼</p><p>　　加工要求：車削Φ42、Φ45、Φ70外圓柱面及端面，切槽3

40、\* MERGEFORMAT 0.5，鉆擴(kuò)孔φ25H7底孔至φ24.8</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，由《工藝手冊(cè)》表8.2-60~8.2-66刀桿尺寸25x25mm,=45,=15,=10，=1.2mm</p><p>　　切斷刀 切槽刀</p><p

41、>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°。高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆do=φ24.8mm。</p><p><b>　　2．計(jì)算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ45m6m外圓</p><p><b>　　1) 背吃刀量</b></p>&l

42、t;p>　　由于毛坯余量（32.6）用6次走刀來(lái)完成，背吃刀量分配如下ap1 = 3mm ap2 =3mm ap3=3mm ap4 =3mm ap5 =3mm</p><p>　　ap6 =1.3mm</p><p><b>　　2) 進(jìn)給量f</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-1

43、取f=0.6~0.7mm/s,暫取f=0.6 mm/s</p><p>　　3) 車刀后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-7，車刀后刀面最大磨損極限為1.0mm。</p><p>　　刀具耐用度為T=60min</p><p><b>　　4) 切削速度</b></p>&l

44、t;p>　　切削速度按最大尺寸設(shè)計(jì)，即：按最大外圓處φ75計(jì)算切削速度 </p><p>　　查表《工藝手冊(cè)》8.4-8切削速度計(jì)算公式為：</p><p><b>　　其中，，，，，，</b></p><p>　　《工藝手冊(cè)》8.4-13得修正系數(shù)：</p><p><b>　　，，，= 0.9<

45、/b></p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度：</b></p><p>　　c=115 m/min</p><p>　　5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　據(jù)C6140車床說(shuō)明書，選擇nc=500r/min,</p><p>　　6) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p>&

46、lt;p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-10</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　其中</b></p><p>　　＝2650，＝1.0，＝0.75，＝-0.15，</p><p><b>　　===0.94</b></p>&

47、lt;p>　　=0.98，=0.9</p><p>　　所以 =26503.00.6117.810.940.980.9</p><p>　　=2197.35(N)</p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率為</b></p><p>　?。剑剑?.31(KW) </p><p>　　據(jù)C61

48、40車床說(shuō)明書，機(jī)床所能提供功率為7.5W，Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　車削參數(shù)最終確定ap=3.0mm，nc=500r/min, Vc=117.81m/min， fz=0.6mm/r。</p><p>　　7) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度</p><p>　　已知主切削力＝2197.35N.徑向切削力按《工藝手冊(cè)》表8.4-10所示公式計(jì)算&

49、lt;/p><p><b>　　＝</b></p><p>　　其中?。?950，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p>　　===0.90 =1.0</p><p>　　所以 =195030.6117.810.901.0=830(N)</p><p><b>　　而軸向切

50、削力</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p><b>　　===0.92</b></p><p><b>　　=1.0</b></p><p>&

51、lt;b>　　軸向切削力 </b></p><p>　　=28803.00.6117.810.921.0=914(N)</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為</p><p>　　F=+μ(+)=914+0.1(2197.35+830)=914+302.7=1216.7N</p

52、><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《工藝手冊(cè)》表8.4-15)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7) 計(jì)算車削基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-70</p><p>　　其中：l=42 mm; =5mm; =0mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ===0.1

53、6(min)</p><p><b>　　同理</b></p><p>　?。?） 加工φ45.4處</p><p>　　工時(shí)： \* MERGEFORMAT ===0.157(min)</p><p>　　（3） 切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5 \* MERGEFORMAT 處</p>

54、;<p>　　工時(shí)： t= = =0.018(min)</p><p>　?。?） 車φ70外圓處時(shí)</p><p><b>　　1) 背吃刀量</b></p><p><b>　　ap1 = 2mm</b></p><p><b>　　2) 進(jìn)給量f</b>&

55、lt;/p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-1取f=0.6~0.7mm/s,暫取f=0.6mm/s</p><p><b>　　3) 切削速度</b></p><p>　　查表《工藝手冊(cè)》8.4-8切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中， ，，，，，，查《工藝手冊(cè)》8.4-13得修正系數(shù)： ，，， = 0.9&

56、lt;/p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度：</b></p><p>　　c=122.12 m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　ns== 518.3r/min</p><p>　　據(jù)C6140車床說(shuō)明書，選擇nc=560r/min,</p>

57、<p>　　5) 計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　\* MERGEFORMAT =</p><p>　　l=5 mm; \* MERGEFORMAT =5mm; =0mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==0.03(min)</p><p><b>　?。?） 鉆φ23孔

58、</b></p><p><b>　　1) 進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10有 又 所以， </p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表28-8按鉆頭強(qiáng)度選擇 </p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 </p><p>　　2)

59、鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》）為0.8～1.0mm，刀具耐用度．</p><p><b>　　3) 切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-2，切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中，，，，m=0.2，，，，，查《機(jī)械加工工藝

60、師手冊(cè)》表28-3得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度：</p><p><b>　　4) 機(jī)床轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書得實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p>　　計(jì)算鉆削基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-74</p>&l

61、t;p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=95 mm; \* MERGEFORMAT =7mm; =3mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =2.65 \* MERGEFORMAT (min)</p&g

62、t;<p><b>　?。?） 擴(kuò)孔</b></p><p><b>　　1) 進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-30有 所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉(zhuǎn)速</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-33取</p>

63、;<p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT </p><p>　　故實(shí)際速度=210.85=17.85（）</p><p><b>　　由機(jī)床說(shuō)明書得n=</b></p><p>　　3) 計(jì)算鉆削基本工時(shí)</p><p>　　按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-74</p><p>

64、;　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　其中 \* MERGEFORMAT ：l=95 mm; \* MERGEFORMAT =2mm; =3mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==0.714 \* MERGEFORMAT (min)</p><p><

65、b>　　3．工序二總時(shí)間</b></p><p>　　\* MERGEFORMAT ＝60.16+4 0.15+0.03+0.018+2.65+0.714=5.0 \* MERGEFORMAT </p><p>　　掉頭加工工時(shí)相同，即：T2＝5 \* MERGEFORMAT (min)。</p><p>　　切斷工時(shí)有 =5mm; =2m

66、m;</p><p>　　T3＝=0.10 \* MERGEFORMAT (min)</p><p><b>　　總切削時(shí)間：</b></p><p>　　T總=25.0+0.10=10.1(min)</p><p>　　2.6.2 半精車Φ42、Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)孔Φ31，倒角。</p>

67、<p><b>　　１.加工條件</b></p><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機(jī)床：C6140車床。</p><p>　　加工要求：精車Φ42、Φ45m6外圓柱面齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴(kuò)孔Φ31，倒內(nèi)角。</p><p>　　刀具：采用刀片的材料為Y

68、T30，由《工藝手冊(cè)》表8.2-60~8.2-66刀桿尺寸25x25mm,=60,=15,=10，=1.0mm</p><p>　　錐柄機(jī)用鉸刀 \* MERGEFORMAT Φ24.96mm， \* MERGEFORMAT Φ25mm，</p><p>　　高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆do=Φ31mm</p><p><b>　　2．切削用量</b>

69、</p><p>　　(1) 精車Φ45m6m外圓</p><p><b>　　1)背吃刀量</b></p><p>　　因?yàn)槭蔷庸ぃ邢髁坎淮?，故可以選擇ap1=0.2mm，1次走刀即可完成所需尺寸。</p><p><b>　　2) 進(jìn)給量</b></p><p>　　

70、查《工藝手冊(cè)》表8.4-2取f=0.25~0.30mm/s,暫取f=0.3mm/s</p><p>　　3) 車刀后刀面最大磨損及壽命</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-7，車刀后刀面最大磨損極限為1.0mm。</p><p>　　刀具耐用度為T=60min</p><p><b>　　4) 切削速度</b>&

71、lt;/p><p>　　查表《工藝手冊(cè)》8.4-8切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中，，，，，，，查《工藝手冊(cè)》8.4-13得修正系數(shù)：，，，= 0.9故實(shí)際的切削速度：</p><p>　　c=219.87 m/min</p><p>　　5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　據(jù)C6140車床說(shuō)明書，

72、選擇nc=1400r/min,</p><p><b>　　6) 校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表8.4-10</p><p><b>　　＝</b></p><p>　　其中?。?650，＝1.0，＝0.75，＝-0.15，</p><p>　　=

73、==0.94 =0.98，=0.9 </p><p>　　所以 =26500.20.3197.920.940.980.9=80.6(N)</p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率為</b></p><p>　　＝＝＝0.266(KW)</p><p>　　據(jù)C6140車床說(shuō)明書，機(jī)床所能提供功率為7.5

74、W，Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　車削參數(shù)最終確定ap=0.2mm，nc=1400r/min, Vc=197.92m/min，</p><p>　　fz=0.3mm/r。</p><p>　　7) 計(jì)算車削基本工時(shí)</p><p>　　按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-70</p><p>　　\* ME

75、RGEFORMAT =　</p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=40 mm; =5mm; =0mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==0.112(min)</p><p>　?。?）粗鉸孔φ25H7</p><p><b>　　1) 進(jìn)給量</b></p

76、><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-35有 粗鉸時(shí)取較小值，又機(jī)床說(shuō)明書所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉(zhuǎn)速</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-33取</p><p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT ，</p><p><b>　　故實(shí)際速度=9（）&l

77、t;/b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　由機(jī)床說(shuō)明書得n=</b></p><p>　　3) 計(jì)算鉆削基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT =</p><p>　　\* MERG

78、EFORMAT ：l=95 mm; \* MERGEFORMAT =2mm; =3mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==0.784(min)</p><p>　?。?）精鉸孔φ25H7</p><p><b>　　1) 進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師

79、手冊(cè)》表28-35有 精鉸時(shí)取最小值，又機(jī)床說(shuō)明書所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉(zhuǎn)速</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-33取</p><p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT ，</p><p>　　故實(shí)際速度=70.88=6.16（）</p><p><b&g

80、t;　　由機(jī)床說(shuō)明書得n=</b></p><p>　　3) 精鉸基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT = </p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=95 mm; =2mm; =3mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==1

81、.56(min) </p><p>　?。?）擴(kuò)孔Φ31切削用量</p><p><b>　　1) 進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-30有 又機(jī)床說(shuō)明書所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉(zhuǎn)速</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-33

82、取</p><p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT ，</p><p>　　故實(shí)際速度=18.20.88=16.01（） </p><p><b>　　轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　由機(jī)床說(shuō)明書得n=</b></p><p>　　3) 計(jì)算鉆削基本

83、工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT \* MERGEFORMAT =</p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=95 mm; =2mm; =3mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =0.123 \* MERGEFORMAT

84、 </p><p><b>　　3 工序四基本工時(shí)</b></p><p>　　T4＝0.112+0.784+1.56+0.123＝2.580 \* MERGEFORMAT </p><p>　　2.6.3 工序五 銑開襠尺寸5H9</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p

85、><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機(jī)床：X62W臥式銑床。</p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 硬質(zhì)合金三面刃銑刀,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表3.1取刀具直徑do=63mm z=16。根據(jù)《切削手冊(cè)》表5-2，選擇刀具前角γ0＝5°，副后角α0’=8

86、76;，刃傾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 \* MERGEFORMAT 。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　(1) 粗銑 </p><p>　　1） 切削深度ap </p><p&

87、gt;　　因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 \* MERGEFORMAT =4mm</p><p>　　2） 每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5可得：</p><p>　　fz=0.5 \* MERGEFORMAT （0.09~0.18）=（0.045~0.09）mm/z</p>&l

88、t;p>　　故選擇：fz=0.06mm/z。</p><p>　　3） 刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.2mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=100min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度vc</p><p>　　查《機(jī)械

89、加工工藝手冊(cè)》表1.28，</p><p>　　各修正系數(shù)為：，，= 0.9。切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　5） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選擇n

90、c=750r/min，v fc=750mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　fzc=vfc/ncz=0.06mm/z</p><p>　　6） 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.23取近似為Pcc=3.1kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明

91、書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定:ap=4.0mm，nc=750r/min，vf=750mm/s，vc=148m/min，fz=0.06mm/z。</p><p>　　7） 粗銑基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-76</p><p>　　\* MERGEFORMAT =

92、\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p><b>　　（2）精銑</b></p><p><b>　　1） 切削深度ap</b></p><p><b>　　取ap=1mm</b></p><p><b>　　2） 進(jìn)給量&

93、lt;/b></p><p>　　據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7可得： fz=0.04mm/z</p><p>　　3） 切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.13，查得 Vc＝165mm/s，n=820r/min,Vf=850mm/s</p><p>　　據(jù)XA62銑床參數(shù)，選

94、擇nc=950r/min,Vfc=950mm/s,則實(shí)際切削</p><p>　　vc===188m/min</p><p>　　fzc=vfc/ncz=0.05mm/z</p><p>　　4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　查《切削手冊(cè)》Pcc=2.46kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1m

95、m，nc=950r/min,Vfc=950mm/s，V c=188m/min， fz=0.04mm/z。</p><p>　　5）精銑基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-76</p><p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　3.工序五基本工時(shí)：T=0.0417+0.049=

96、0.0907（min）</p><p>　　2.6.4 工序六 鉆孔φ7－φ13</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機(jī)床：Z35搖臂鉆床。</p><p>　　刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ7mm，鉆頭采用

97、雙頭刃磨法，后角αo＝12°， \* MERGEFORMAT 標(biāo)準(zhǔn)φ13x90度锪鉆。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.7得 </p><p><b>　　所以，

98、 </b></p><p><b>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 </b></p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 </p><p>　　2） 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》表2.12）為0.5～0.8mm，刀具耐用度．</p><p>&

99、lt;b>　　3） 切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-2，切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中，，，，m=0.2，，，，，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-3得修正系數(shù)：，，故實(shí)際的切削速度：</p><p><b>　　4） 轉(zhuǎn)速</b></p><p>　

100、　由機(jī)床說(shuō)明書得實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b>　　5）校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤11.1mm時(shí)，Mt=10.94N?m，修正系數(shù)為0.65，故MC=7 N?m。</p><p&g

101、t;　　查機(jī)床使用說(shuō)明書：Mm =392.4N?m。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.22得,鉆頭消耗功率：Pc=1.1kw。</p><p>　　查機(jī)床使用說(shuō)明書，。</p><p>　　由于，，故切削用量可用，即：</p><p><b>　　，，</b></p><p>　　6）鉆削

102、基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=4.5 mm; \* MERGEFORMAT =4mm; =0mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =0

103、.108 \* MERGEFORMAT </p><p>　?。?）锪孔時(shí)間： \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =0.047 \* MERGEFORMAT </p><p>　　3. 該工序時(shí)間： \* MERGEFORMAT =0.108+0.047=0.155 \* MERGEFORMAT </p><p>　　2.6

104、.5 工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機(jī)床：X62W臥式銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱銑刀,因銑削深度ae<8,故據(jù)《切削手冊(cè)》表3.1取刀具直徑do=80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲

105、齒圓柱銑刀，故齒數(shù)取為8（表3.9）</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選ae=6.0mm，五次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削

106、手冊(cè)》表3.3得f=0.12~0.20mm/z。選取f=0.20 mm/z。</p><p>　　3） 后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為0.4~0.6mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min</p><p><b>　　4）切削速度和轉(zhuǎn)速</b

107、></p><p>　　按《切削手冊(cè)》表3.9，查得 Vc＝19mm/s，n=75r/min,Vf=75mm/s</p><p><b>　　校正系數(shù)：，，</b></p><p>　　Vc＝17.1mm/s，n=67.5r/min,Vf=67.5mm/s</p><p>　　據(jù)X62W銑床參數(shù)，選擇nc=75r/

108、min,Vfc=75mm/s,</p><p><b>　　則實(shí)際切削</b></p><p>　　===18.84m/min</p><p>　　5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》表3.8得Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為7.5W，Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定ae=6mm，n

109、c=75r/min,Vfc=75mm/s，V c=18.84m/min，</p><p>　　fz=0.20mm/z。</p><p><b>　　6）工序七基本工時(shí)</b></p><p>　　Tm===2.27（min）</p><p>　　2.6.6 工序八 鉆鉸孔φ8H9、擴(kuò)R5</p><

110、;p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機(jī)床：Z35搖臂鉆床。</p><p>　　刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ7.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°， \* MERGEFORMAT ，錐柄機(jī)用鉸刀 \* MERGEFORMAT φ8.0m

111、m， </p><p>　　擴(kuò)孔鉆d＝φ10 mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.7得 </p><p><b>　　所以， </b>&l

112、t;/p><p><b>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 </b></p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 </p><p>　　2） 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》表2.12）為0.5～0.8mm，刀具耐用度．</p><p>　　3） 切削速度和轉(zhuǎn)速&l

113、t;/p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-2，切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中，，，，m=0.2，，，，，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-3得修正系數(shù)：，，故實(shí)際的切削速度：</p><p><b>　　轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書得實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p&g

114、t;<b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b>　　4） 校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤11.1mm時(shí)，Mt=10.94N?m，修正系數(shù)為0.65，故MC=7 N?m。</p><p>　　查機(jī)床使用說(shuō)明書：Mm =737.75N?m。<

115、/p><p>　　查《切削手冊(cè)》表2.22得,鉆頭消耗功率：Pc=1.1kw。</p><p>　　查機(jī)床使用說(shuō)明書，。</p><p>　　由于，，故切削用量可用，即：</p><p><b>　　，，</b></p><p>　　5） 鉆削基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表15-74</p>

116、<p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=5.5 mm; \* MERGEFORMAT =4mm; =0mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =0.118 \* MERGEFORMAT </p&g

117、t;<p>　?。?）精鉸孔φ8H9</p><p><b>　　1) 進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-35有 精鉸時(shí)取較小值，又機(jī)床說(shuō)明書所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉(zhuǎn)速</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-37取</p>

118、<p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT ，</p><p>　　故實(shí)際速度=220.88=19.4 m/min </p><p><b>　　n=</b></p><p><b>　　由機(jī)床說(shuō)明書得n=</b></p><p>　　3) 精鉸基本工時(shí)，按《指導(dǎo)手冊(cè)》表1

119、5-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=5.5mm =4mm; =0mm;</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　t= ==0.03(min)</p>&l

120、t;p><b>　?。?）擴(kuò)孔Φ10 </b></p><p><b>　　1) 進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-30有 又機(jī)床說(shuō)明書所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉(zhuǎn)速</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-33取</p

121、><p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT ，</p><p>　　故實(shí)際速度=240.88=21.1 m/min</p><p><b>　　轉(zhuǎn)速n=</b></p><p><b>　　由機(jī)床說(shuō)明書得n=</b></p><p>　　3) 計(jì)算擴(kuò)孔基本工時(shí)，按《

122、指導(dǎo)手冊(cè)》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=3 mm; =2mm; </p><p>　　所以 t= ==0.02(min)</p><p>　　該工序時(shí)間： \* MERGEFORMAT =0.118+0.02+0.03=0.168 \* MERGEFORMAT </p><p>　　2

123、.6.7工序九 檢查</p><p>　　2.6.8工序十 入庫(kù)</p><p><b>　　第三章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 鉆孔φ7－φ13</p><p>　　3.1.1問(wèn)題的提出</p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔φ7和內(nèi)孔φ25H7以及和5

124、H9槽的位置要求，由于公差要求較低，且加工此孔時(shí)φ70mm 軸的外端面及φ25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來(lái)，可用來(lái)作為此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具，本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。</p><p><b>　　3.1.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1 定位基準(zhǔn)的選

125、擇</b></p><p>　　出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及槽5H9為基準(zhǔn)，使工件完全定位。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。</p><p>　　2切削力和夾緊力計(jì)算</p><p><b>　　1)鉆削力 ：</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩：<

126、/b></p><p><b>　　其中</b></p><p>　　＝600，＝1.0，＝0.7， =1.0， </p><p><b>　　計(jì)算得：</b></p><p>　　=583.4(N) M=4.12</p><p><b>　　2

127、)夾緊力的計(jì)算：</b></p><p>　　設(shè)夾緊力為，由夾緊產(chǎn)生的摩擦力為</p><p>　　由于鉆削要滿足扭矩要求，故</p><p><b>　　, </b></p><p>　?。ㄆ渲校闪慵Y(jié)構(gòu)得=28mm）</p><p><b>　　14.71(N)<

128、/b></p><p>　　夾緊力：卡緊力為 (N)</p><p>　?。ㄆ渲?，按表面接觸情況?。?lt;/p><p><b>　　對(duì)夾緊力進(jìn)行修正：</b></p><p><b>　　安全系數(shù)</b></p><p><b>　　則修正后的夾緊力</b

129、></p><p><b>　　(N)</b></p><p>　　所需夾緊力較小，可使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊。</p><p><b>　　3 定位誤差分析</b></p><p><b>　　1）定位誤差ΔD</b></p><p>