數(shù)控車床畢業(yè)論文7

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p><b>　　數(shù)控車床</b></p><p>　　作 者 姓 名 ： </p><p>　　專 業(yè)、班 級： 電氣自動化0903班 </p><p>　　學 號：

2、 </p><p>　　校內(nèi)指導教師： </p><p>　　校外指導教師： </p><p>　　完 成 日 期 ： 2012-5-19 </p><p><b>　　摘 要</b></p>

3、;<p>　　數(shù)控技術已作為一門學科出現(xiàn)在了各大中專院校的課堂上，甚至機械類的本科生也都在學習該學科，足以證明它作為一門科學的重要性。</p><p>　　我的這篇論文是基于工作崗位的實踐，進行的數(shù)控車床方面的研究。數(shù)控車床已應用于工廠企業(yè)機械加工的各個領域，它的產(chǎn)品多以軸、盤、套筒類零件為主，適用于加工小批量、高效率、程序多變的零件的加工生，并對一軸類零件的圖樣進行了分析、編程等闡述。圖樣由Aut

4、o CAD設計軟件制作，其中有相應的尺寸標注。此零件結構雖簡單，但它卻反映了數(shù)控車床產(chǎn)品特征和車削的部分加工范圍。</p><p>　　關鍵詞：機械加工，數(shù)控車床，車削，軸類零件，編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p&

5、gt;<b>　　引 言1</b></p><p><b>　　1緒 論2</b></p><p>　　1.1富士康（太原）科技工業(yè)園概況2</p><p>　　1.2我國數(shù)控發(fā)展狀況4</p><p>　　1.2.1數(shù)控技術5</p><p>　　1.2.2

6、 數(shù)控設備的分類5</p><p>　　1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展6</p><p>　　1.2.4 機床精度7</p><p>　　1.3國外數(shù)控的發(fā)展狀況7</p><p>　　1.3.1美國的數(shù)控發(fā)展史7</p><p>　　1.3.2德國的數(shù)控發(fā)展史8</p><p>　　1

7、.3.3日本的數(shù)控發(fā)展史8</p><p>　　2 數(shù)控加工中心操作崗位9</p><p>　　3 數(shù)控加工中心相關知識10</p><p>　　3.1 數(shù)控加工中心概述10</p><p>　　3.1.1數(shù)控加工中心的組成10</p><p>　　3.1.2數(shù)控加工中心特點11</p>&l

8、t;p>　　3.1.3數(shù)控加工中心的分類12</p><p>　　3.2數(shù)控加工中心的刀具及編程13</p><p>　　3.2.1數(shù)控加工中心編程特點13</p><p>　　3.2.2數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用14</p><p>　　3.2.3 FANUC立式加工中心換刀指令15</p><p&

9、gt;　　3.3數(shù)控加工中心工藝特點16</p><p>　　3.4 加工中心工藝過程設計17</p><p>　　4 數(shù)控加工中心機床的使用17</p><p>　　4.1數(shù)控加工中心機床的使用環(huán)境17</p><p>　　4.2 良好的電源保證17</p><p>　　4.3 制定有效操作規(guī)程18<

10、;/p><p>　　4.4 數(shù)控加工中心機床不宜長期封存18</p><p>　　5 數(shù)控機床維護保養(yǎng)18</p><p>　　5.1 數(shù)控系統(tǒng)的維護18</p><p>　　5.2 機械部件的維護20</p><p>　　5.3 液壓、氣壓系統(tǒng)維護21</p><p>　　5.4 機床精

11、度的維護21</p><p><b>　　總結21</b></p><p>　　參 考 文 獻23</p><p><b>　　致 謝24</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　2012年3月，我們來

12、到富士康（太原）科技工業(yè)園。開始了從學校到社會的第一步，對于我們來說，心里無比的忐忑，帶著一點點小興奮長途跋涉的來到富士康。我所工作的單位是CNC三廠，以富士康菁干班的身份，進行了崗前培訓和實習。</p><p>　　富士康擁有先進的技術和設備，作為電氣專業(yè)的學生，我對數(shù)控機床頗感興趣。在學校理論總會比時間要多，但在這里就需要理論與實踐相結合，有不懂的我就會問，就回去學習，查資料等。面對先進的機床，身生敬畏。希望

13、去征服它，但你必須足夠優(yōu)秀。由于自己不夠優(yōu)秀，時間和工作經(jīng)驗淺薄，論文中可能會有許多白不做的地方，希望老師能見諒并予以指導。</p><p>　　本人在富士康（太原）科技工業(yè)園實習，因此論文的第一章緒論對富士康（太原）科技工業(yè)園的情況作了總體概述。第二章對崗位要求，制度方面做了詳細的闡述。第三章論述了加工中心的有關內(nèi)容，同時還融入一些編程技巧。第四章對一零件進行了較為詳盡的加工工藝分析及程序編程。通過學習廠方的先

14、進資料，結合有關書籍，在第五章總結出了一些加工中心的維修及保養(yǎng)的知識。</p><p><b>　　1緒 論</b></p><p><b>　　xxx</b></p><p>　　1.2我國數(shù)控發(fā)展狀況</p><p>　　隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入

15、巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒

16、體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。</p><p>　　長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)

17、，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，己不適應日益復雜

18、的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為我們國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 </p><p><b>　　1.2.1數(shù)控技術</b></p><p>　　數(shù)控技術，簡稱“數(shù)控”。英文：Numerical Control（NC）。是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、

19、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃。</p>&l

20、t;p>　　數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。</p><p>　　1.2.2 數(shù)控設備的分類</p><p>　　⑴按加工工藝方法分類 </p><

21、;p>　?、伲饘偾邢黝悢?shù)控機床</p><p>　　②．特種加工類數(shù)控機床</p><p>　　③．板材加工類數(shù)控機床</p><p>　?、瓢纯刂七\動軌跡分類 </p><p>　?、伲c位控制數(shù)控機床</p><p>　　②．直線控制數(shù)控機床</p><p>　?、郏喞刂茢?shù)控機床

22、</p><p>　?、前打寗友b置的特點分類 </p><p>　?、伲_環(huán)控制數(shù)控機床</p><p>　?、冢]環(huán)控制數(shù)控機床</p><p>　?、郏腴]環(huán)控制數(shù)控機床</p><p>　?、埽旌峡刂茢?shù)控機床</p><p>　　1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展</p><

23、p>　　數(shù)控系統(tǒng)及相關的自動化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機床配套。數(shù)控機床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)的滲透而形成的機電一體化產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。這種數(shù)控的工作母機是國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要物質基礎之一。 </p><p>　　數(shù)值控制(簡稱“數(shù)控”或“NC”)的概念是把被加工的機械零件的要求，如形狀、尺寸等信息轉換成數(shù)值數(shù)據(jù)指令信號傳送到電子控制裝置，由該裝置控

24、制驅動 機床刀具的運動而加工出零件。而在傳統(tǒng)的手動機械加工中，這些過程都需要經(jīng)過人工操縱機械而實現(xiàn)，很難滿足復雜零件對加工的要求，特別對于多品種、小批量 的零件，加工效率低、精度差。 </p><p>　　1952年，美國麻省理工學院與帕森斯公司進行合作，發(fā)明了世界上第一臺三坐標數(shù)控銑床?？刂蒲b置由 2000多個電子管組成，約一個普通實驗室大小。伺服機構采用一臺小伺服馬達改變液壓馬達斜盤角度以控制液動機速度。其插

25、補裝置采用脈沖乘法器。這臺NC 機床的研制成功標志著NC技術的開創(chuàng)和機械制造的一個新的、數(shù)值控制時代的開始。 </p><p>　　現(xiàn)代CNC系統(tǒng)的功能、性能大大提高，故障率已降至 0.01次/(月·臺)。以FANUC公司為例，1991年開發(fā)成功的FS15系統(tǒng)與1971年開發(fā)的FS220系統(tǒng)相比，體積只有后者的十分之一，而加 工精度提高了10倍，加工速度提高了20倍，可靠性提高了30倍以上?，F(xiàn)在，NC技

26、術已成為先進制造技術的基礎和關鍵技術。</p><p>　　1.2.4 機床精度 </p><p>　　機床精度分為機床加工精度和機床靜態(tài)精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態(tài)精度和位置精度；機床靜態(tài)精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。</p><p>　　1.3國外數(shù)控的發(fā)展狀況</p>&l

27、t;p>　　1.3.1美國的數(shù)控發(fā)展史</p><p>　　美國政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務，并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出世界第一臺數(shù)控機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由于美國首先結合汽車、軸承生產(chǎn)需求

28、，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數(shù)控機床的主機設計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術在世界也一直領先。當今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機床，其存在的教訓是，偏重于基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使數(shù)控機床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機床技術上轉向實用，產(chǎn)量又逐

29、漸上升。</p><p>　　1.3.2德國的數(shù)控發(fā)展史</p><p>　　德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。，于1956年研制出第一臺數(shù)控機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數(shù)控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界

30、。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數(shù)控系統(tǒng)，均為世界聞名，競相采用。 </p><p>　　1.3.3日本的數(shù)控發(fā)展史</p><p>　　日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)(如“機振法”、“機電法”、“機信法”等)引導發(fā)展。在重視人才

31、及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數(shù)控機床技術上學習美國，甚至青出于藍而勝于藍。自1958年研制出第一臺數(shù)控機床后，1978年產(chǎn)量(7,342臺)超過美國(5,688臺)，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位(2001年產(chǎn)量46,604臺，出口27,409臺，占59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年****始進一步加強科研，向高性能數(shù)控機床發(fā)展。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)

32、結合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術上領先，在產(chǎn)量上居世界第一。該公司現(xiàn)有職工3,674人，科研人員超過600人，月產(chǎn)能力7,000套，銷售額在世界市場上占50%，在國內(nèi)約占70%，對加速日本和世界數(shù)控機床的發(fā)展起了重大促進作用。</p><p>　　2 數(shù)控加工中心操作崗位</p><p>　　數(shù)控加工中心作為一種高效自動化加工設備，必須嚴格按照加工要求操作。如果不按操

33、作流程操作，將會有生命危險。</p><p><b>　　加工中心操作規(guī)程：</b></p><p>　　1.使用本機床的操作，維修人員應經(jīng)過培訓，具備相應資格，應詳細閱讀機床使用說明書，按規(guī)定安全操作。</p><p>　　2.操作機床應穿工作服，安全鞋，長發(fā)要放在帽子里，不準帶手套。</p><p>　　3.工作前檢

34、查切削液，液壓油和潤滑油的液量，發(fā)現(xiàn)不足及時添加。</p><p>　　4.氣動系統(tǒng)壓力應保持在0.5-0.6MPa。</p><p>　　5.檢查一切無誤后，合上機床總電源開關，啟動數(shù)控系統(tǒng)，檢查各項預備信號是否正常，如發(fā)生危險情況，立即按下急停按鈕。</p><p>　　6.檢查電機，主軸和其他部件，確保沒有不正常的噪音，振動，發(fā)熱現(xiàn)象。</p>

35、<p>　　7.按機床潤滑圖規(guī)定提供適量的潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)工作正常。</p><p>　　8.確定工作臺面潔凈后將加工件放在工作臺上找正，并固定。</p><p>　　9.用對刀棒對工件進行零位確定。</p><p>　　10.將零位數(shù)值輸入系統(tǒng)內(nèi)進行確認。</p><p>　　11.檢查所用刀具應安裝牢固，并在運行范圍內(nèi)無障礙

36、。</p><p>　　12.根據(jù)工件確定數(shù)控系統(tǒng)操作方式，輸入程序，先在微機上進行模擬加工無誤后，再進行加工。</p><p>　　13.加工，檢測完工件符合要求后，再卸下工件。</p><p>　　14.要在主軸停止狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。</p><p>　　15.當機床出現(xiàn)報警應立即處理，接觸報警原因，按下《RESET》鍵，是報警復位

37、。</p><p>　　16.機床運轉時不準手動變速，不得將身體靠近機床運動部件，加工過程中不要打開機床門.</p><p>　　17.不許用濕手或帶手套操作機床面板按鈕。</p><p>　　18.應按機床使用說明書要求進行常規(guī)和定期的檢查，調整和維修。</p><p>　　19.當電池能量不足，顯示屏上出現(xiàn)報警提示時，應盡快更換電池。應將

38、加工程序，刀具數(shù)據(jù)，參數(shù)等數(shù)據(jù)存儲在外部設備中。</p><p>　　20.如用易燃材料或切削油，應事先備好防火器具。</p><p>　　21.有雷電時請中斷機器運轉。</p><p>　　22.加工完停機后，應將機床個部件返回初始位置。</p><p>　　23.工作完停機后清理切屑，擦凈門，蓋，窗，工作臺面，腳踏板應保持潔凈干燥。<

39、;/p><p>　　24.檢查冷卻液，液壓油，潤滑油應潔凈，否則應及時更換，并清洗過濾器及油箱。</p><p>　　25.作業(yè)結束離開前，先切斷CNC電源開關，再切斷主電源開關。</p><p>　　3 數(shù)控加工中心相關知識</p><p>　　3.1 數(shù)控加工中心概述</p><p>　　3.1.1數(shù)控加工中心的組成&

40、lt;/p><p>　　從大體上來看，加工中心主要由以下幾大部分組成。</p><p>　　1.基礎部件：基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。</p><p>　　2.主軸部件：主軸部件由主軸箱，

41、主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。</p><p>　　3.數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置，可編程序控制器，伺服驅動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理

42、，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。</p><p>　　4.自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。</p><p>　　5.輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直

43、接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。</p><p>　　3.1.2數(shù)控加工中心特點</p><p><b>　　1.加工精度高 </b></p><p><b>　　2.表面質量好</b></p><p><b>　　3.加工生

44、產(chǎn)率高</b></p><p><b>　　4.工藝適應性強</b></p><p>　　5.勞動強度低、勞動條件好</p><p><b>　　6.良好的經(jīng)濟效益</b></p><p>　　7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動

45、地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。</p><p>　　利用加工中心進行生產(chǎn)，能準確地計算出零件的加工工時，并有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。當前較為流行的FMS、CIMS、MRPll、ERPII等，都離不開加工中心的應用。</p><p>　　3.1.3數(shù)控加工中心的分類</p><p

46、>　　加工中心的種類很多，一般按照機床形態(tài)及主軸布局形式分類，或按照其換刀形式進行分類。</p><p>　　1、按照機床形態(tài)及主軸布局形式分類</p><p>　　(1）立式加工中心：是指主軸軸線呈鉛垂狀態(tài)布置的加工中心，不設分度回轉功能，適合于盤類零件的加上。</p><p>　　(2）臥式加工中心：是指主軸軸線呈水平狀態(tài)布置的加工中心。臥式加廠中心通常都

47、帶有可進行分度的正方形分度工作臺，適合于箱體類零件的加工。</p><p>　　(3）龍門式加工中心：龍門式加工中心形狀與龍門銑床類似，主軸多為鉛垂布置，帶有自動換刀裝置，井有可更換的主軸頭附件。數(shù)控裝冒的軟件功能也較齊全，能夠一機多用，尤其適用于大型或形狀復雜的工件，如航天工業(yè)及大型水輪機、大型建工機械上的某些零件的加工。</p><p>　　(4）復合加工中心：復合加工中心又稱萬能加上

48、中心，是指兼具立式和臥式加工中心功能的一種加工中心。工件安裝后能完成除安裝面外的所有側面及頂面等5個表面的加工，因此也有稱之為五面加工中心的。常見復合加工中心有兩種形式，一種是主軸可以旋轉90°，既可以像立式加工中心一樣工作，也可以像臥式加工中心那樣工作：另一種是主軸不改變方向，而工作臺可以帶著工件旋轉90°完成對工件5個表面的加工。 </p><p>　　2、按加工中心的換刀形式分類&

49、lt;/p><p>　　(1）帶刀庫、機械手的加工中心：加工中心的自動換刀裝置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀庫和機械手組成，換刀機械手完成換刀工作。這是加工中心采用最普遍的形式。 </p><p>　　(2）無機械手的加工中心：這種加工中心的換刀是通過刀庫和主軸箱的配合動作來完成的。一般是把刀庫放在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫或某一刀位能移動到主軸箱可以

50、達到的位置。刀庫中刀具的存放位胃與主軸裝刀方向一致。換刀時，主軸運動到刀位上的換刀位胃，由主軸直接取走或放回刀庫。</p><p>　　(3）一般在小型加工中心上采用轉塔刀庫形式，主要以孔加工為主。</p><p>　　3.2數(shù)控加工中心的刀具及編程</p><p>　　3.2.1數(shù)控加工中心編程特點</p><p>　　1、進行合理的工藝分

51、析，安排加工工序。</p><p>　　2、根據(jù)批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀。</p><p>　　3、自動換刀要留出足夠的換刀空間。</p><p>　　4、為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預調，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數(shù)。</p><p>　　5、對于編好的程序，應認真檢查，并

52、于加工前安排好試運行。</p><p>　　6、盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中，或按工序順序添加程序段號標記。</p><p>　　7、盡可能地利用機床數(shù)控系統(tǒng)本身所提供的鏡像、旋轉、固定循環(huán)和宏指令編程處理的功能，以簡化程序量。</p><p>　　8、合理的編寫換刀程序。注意第1把刀的編程處理。</p><p>　　3

53、.2.2數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用</p><p><b>　　1.零件的裝夾</b></p><p><b>　?。?）準的選擇</b></p><p>　　在加工中心時，零件的定位仍應遵循六點定位原則，同時，還應該特別注意一下幾點：</p><p>　?、龠M行多工位加工時，定位基準的選擇應

54、考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。</p><p>　?、诋斄慵亩ㄎ换鶞逝c設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖樣，明確該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。</p><p>　?、劬幊淘c與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定

55、的幾何關系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。</p><p><b>　　（2）夾具的選用</b></p><p>　　在加工中心上，夾具的任務不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。</p><p><b>　?。?）零件的夾緊</b></p><

56、;p>　　在考慮夾緊方案時，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。</p><p><b>　　2．刀具的選擇</b></p><p>　　加工中心對刀具的要求是：</p><p>　　（1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。</p><p>　　（2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與

57、裝卡裝置的位置精度。</p><p>　?。?）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。</p><p>　　3.2.3 FANUC立式加工中心換刀指令</p><p>　　1.數(shù)控加工中心換刀指令為：M06</p><p><b>　　(1)有機械手換刀</b></p><p>　　單點分為兩

58、類，一類是與T指令在同一程序段中，例如：G91 G28 Z0 T12 M06 </p><p>　　;其中12號刀是下次要換的刀具。</p><p>　　另一類是與T不在同一程序段中，先選刀再換刀，不容易混淆。例如：G91 G28 Z0 T10;M06;</p><p>　　(2)沒有機械手換刀</p><p>　　對于一些帶有轉盤式刀庫且

59、不用機械手換刀的加工中心，其換刀程序如下：M06 T07;</p><p>　　執(zhí)行該指令，首先執(zhí)行M06指令，主軸上的道具與當前刀庫中處于換刀位置的空刀位進行交換；然后刀庫轉位尋刀，將7號刀轉換到當前的換刀位置再次執(zhí)行M06指令，將7號刀裝入主軸。因此此換刀指令每次都試執(zhí)行兩次M06指令。</p><p><b>　?。?）子程序換刀</b></p>

60、<p>　　在FANUC-0等系統(tǒng)中，為了方便編寫換刀程序，系統(tǒng)自帶了換刀程序，子程序號通常為O8999，其程序內(nèi)容如下：</p><p>　　O8999;(立式加工中心換刀子程序）</p><p>　　M05 M09；（主軸停轉，切削液關）</p><p>　　G80；（取消固定循環(huán)）</p><p>　　G91 G28 Z0;（

61、Z軸返回機床原點）</p><p>　　G49 M06;（取消刀具補償，刀具交換）</p><p>　　3.3數(shù)控加工中心工藝特點</p><p>　　加工中心可以歸納以下特點：</p><p>　　1.適合加工周一性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設備加工效率太低，質量不穩(wěn)定，數(shù)量也

62、難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產(chǎn)信息可以保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準備時間就可以生產(chǎn)。</p><p>　　2.適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾

63、，具有生產(chǎn)效益及高質量穩(wěn)定的優(yōu)點。</p><p>　　3.適合具有合適批量的工件</p><p>　　加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，達到更好的經(jīng)濟效果。</p><p>　　4.適合加工形狀復雜的零件</p>&l

64、t;p>　　四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應用以CAD/CAM技術的成熟發(fā)展,使加工零件的復雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復雜零件的自動加工變得非常容易。</p><p><b>　　5.其他特點</b></p><p>　　加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精

65、度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。</p><p>　　3.4 加工中心工藝過程設計</p><p>　　工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。</p>&l

66、t;p>　　加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。</p><p>　　4 數(shù)控加工中心機床的使用</p><p>　　4.1數(shù)控加工中心機床的使用環(huán)境</p><p>　

67、　為提高數(shù)控加工中心機床的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。</p><p>　　4.2 良好的電源保證</p><p>　　為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響， 數(shù)控加工中心機床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或

68、增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。</p><p>　　4.3 制定有效操作規(guī)程</p><p>　　在數(shù)控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是 數(shù)控加工中心機床使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。</p&g

69、t;<p>　　4.4 數(shù)控加工中心機床不宜長期封存</p><p>　　購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數(shù)控機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量 來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同

70、時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設定參數(shù)的丟失。</p><p>　　5 數(shù)控機床維護保養(yǎng)</p><p>　　床種類多，各類數(shù)控機床因其功能，結構及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。</p>

71、<p>　　5.1 數(shù)控系統(tǒng)的維護</p><p>　　（1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度</p><p>　　數(shù)控加工中心機床操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度，操作人員的技術業(yè)務素質的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。</p>&l

72、t;p>　?。?）防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部</p><p>　　在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應該 盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。</p>

73、<p><b>　?。?）防止系統(tǒng)過熱</b></p><p>　　應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。</p><p>　?。?）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護</p><p>　　80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床，大

74、多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。</p><p>　?。?）直流電動機電刷的定期檢查和更換</p><p>　　直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。</p><p>　　（6）定期

75、檢查和更換存儲用電池</p><p>　　一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。</p><p>　?。?）備用電路板的維護</p><p>　　備用的印制電路板長期不

76、用時，應定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。</p><p>　　5.2 機械部件的維護</p><p>　　（1）主傳動鏈的維護</p><p>　　定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的

77、位移量。</p><p>　　（2）滾珠絲杠螺紋副的維護</p><p>　　定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。</p><p>　?。?）刀庫及換刀機械手的維護</p><p>　　嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手

78、換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā) 現(xiàn)不正常應及時處理。</p><p>　　5.3 液壓、氣壓系統(tǒng)維護</p><p>　　定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更

79、換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。</p><p>　　5.4 機床精度的維護</p><p>　　定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間

80、隙等。</p><p><b>　　總結</b></p><p><b>　　1實習目的:</b></p><p>　?。?）．通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的知識。</p><p>　?。?）．通過本實習使我能夠親身感受到由一

81、個學生轉變到一個職業(yè)人的過程。</p><p>　?。?）．本次實習對我完成畢業(yè)設計和實習報告起到很重要的作用</p><p>　　第一是要真誠：你可以偽裝你的面孔你的心，但絕不可以忽略真誠的力量。第一天去上班，心里不可避免的有些疑惑：不知道同事怎么樣，應該去怎么做啊，要去干些什么等等！踏進公司的辦公室，只見幾個陌生的臉孔用莫名而疑惑的眼神看著我。我微笑著和他們打招呼，尷尬的局面立刻得到了

82、緩解，大家都很友善的微笑歡迎我的到來。從那天起，我養(yǎng)成了一個習慣，每天早上見到他們都要微笑的說聲：“早”，那是我心底真誠的問候。我總覺得，經(jīng)常有一些細微的東西容易被我們忽略，比如輕輕的一聲問候，但它卻表達了對老師同事對朋友的尊重關心，也讓他人感覺到被重視與被關心。</p><p>　　第二是溝通：要想在短暫的實習時間內(nèi)，盡可能多的學一些東西，這就需要跟領導和同事有很好的溝通，加深彼此的了解，第一天上班，領導并不了

83、解你的工作學習能力，不清楚你會做哪些工作，不清楚你想了解什么樣的知識，所以跟領導同事建立起很好的溝通是很必要的。同時我覺得這也是我們將來走上社會的一把不可獲缺的鑰匙。</p><p>　　第三是激情與耐心：激情與耐心，就像火與冰，看似兩種完全不同的東西，卻能碰撞出最美麗的火花。在學校時，老師就跟我說，無論你想做什么，激情與耐心必不可少。在不斷更新的世界里，需要你有激情去發(fā)現(xiàn)與創(chuàng)造，而你的耐心就要用到不斷的學習新知

84、識，提高自己的專業(yè)水平當中去。老師曾經(jīng)對我們說過，無論在哪個實習崗位都要細心負責，具有基本的專業(yè)素養(yǎng)，因為細心負責是做好每一件事情所必備的基本條件，基本的專業(yè)素養(yǎng)是做好工作的前提。</p><p>　　第四是“主動出擊”：當你可以選擇的時候，把主動權握在自己手中。在公司的時候，我會主動的打掃衛(wèi)生，主動地幫同事做一些力所能及的事情，并會積極地尋找合適的時間，向同事請教問題，跟同事像朋友那樣交流，談生活學習以及未來的

85、工作，通過這些我就和同事走的更近，在實習當中，同事就會更愿意更多的指導我，使我獲得更大的收獲。當同事有事時，我就自高奮勇，獨自一人在前臺工作。我心里感覺很高興，因為我的主動，我鞏固了我所學的知識，并且得到了同事的認可。</p><p>　　第五是講究條理：如果你不想讓自己在緊急的時候手忙腳亂，就要養(yǎng)成講究條理性的好習慣。</p><p>　　在離校前，老師曾經(jīng)給了我們這樣一個忠告：在實習中

86、要做到“眼尖”、“手勤”和“心細”。</p><p>　　眼尖：眼尖包括“觀察”，再者就是有“眼力見”。作為一名實習生，在單位里首先要不給人家添亂。雖然有指導老師，但提問也要看準時機，別在老師正在忙的時候去打擾人家的正常工作。在初步了解了行業(yè)的內(nèi)部運作后，要有針對性地去學習崗位上的具體工作，為以后的就業(yè)打基礎。</p><p>　　手勤：盡管是實習崗位，也不要有絲毫懈怠的想法。不能把自己還

87、看成一名實習生，而要像正式員工一樣嚴格要求自己，熟悉單位的規(guī)章制度和企業(yè)文化。</p><p>　　心細：用人單位都喜歡把一些瑣碎、單調、技術含量低的工作交給實習生做，如給復印機加紙，換一下飲水機上的空水瓶……這個階段缺乏樂趣和挑戰(zhàn)性，只有經(jīng)過這樣的考驗，才有機會獲得進一步施展才能的機會。除了上司交代的工作要用心去做，還要細心地記錄觀察，最好做實習日記，將每天的收獲、感觸和遇到的問題，企業(yè)的信息都一一記錄下來，這

88、不僅會對學習有益處，而且在寫實習報告的時候會有幫助</p><p><b>　　六、實習體會：</b></p><p>　　踏上社會，我們與形形色色的人打交道。由于存在著利益關系，又工作繁忙，很多時候同事不會象同學一樣對你噓寒問暖。而有些同事表面笑臉相迎，背地里卻勾心斗角不擇手段，踩著別人的肩膀不斷地往上爬，因此剛出校門的我們很多時候無法適應。但是環(huán)境往往會影響一個人

89、的工作態(tài)度。一個冷漠沒有人情味的辦公室，大家就會毫無眷戀之情，有更好的機會他們肯定毫不猶豫的跳槽。他們情緒低落導致工作效率不高，每天只是在等待著下班，早點回去陪家人。而偶爾的為同事搞一個生日party，生病時的輕輕一句慰問，都有助于營造一個齊樂融融的工作環(huán)境。心情好，大家工作開心，有利于公司的發(fā)展。在電視上不止一次的看到職場的險惡，公司里同事之間的是非，我想我能做的就是“多工作，少閑話”。且在離畢業(yè)走人僅剩的幾個月，更加珍惜與同學之間的

90、相處。</p><p>　　通過這次實習我真正感覺到步入社會后我們要學得的東西很多，差距還是有的，專業(yè)課知識的欠缺、動手能力不足等等，我也知道這不是一天兩能夠學會的，不過我堅信我能做到這一點。最后還應該感謝老師給的此次機會，讓我真正學到了很多專業(yè)和社會知識。</p><p>　　確實，學校與職場、學習與工作、學生與員工之間存在著巨大的差異。在角色的轉化過程中，人們的觀點、行為方式、心理等方

91、面都要做適當?shù)恼{整。 所以，不要老抱怨公司不愿招聘應屆畢業(yè)生，有時候也得找找自己身上的問題。而實習提供了一個機會，讓大家接觸到真實的職場。有了實習的經(jīng)驗，以后畢業(yè)工作時就可以更快、更好地融入新的環(huán)境，完成學生向職場人士的轉換。</p><p>　　我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的

92、理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1] 王明紅.數(shù)控技術.北京：清華大學出版社，2009.</p><p>　　[2] 董玉紅.數(shù)控技術.高等教育出版社，2004.</p><

93、;p>　　[3] 嚴峻.數(shù)控機床安裝調試與維護保養(yǎng)技術.北京機械工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[4] 劉永久. 數(shù)控機床故障診斷與維修技術. 北京：機械工業(yè)出版社，2006.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　寫到這里，即我的論文將要付梓的時候，想要說的感謝很多，然而我卻想借這一偶之地說上

94、幾句。這篇并不太長的論文，不僅使我想到半年來的艱辛工作，三年來的寒窗苦讀，更是我人生最重要的一段時間的一個句號。在這段時間里，我從一個從未離開父母庇護的懵懂少年成長為一個懂得人間寒暑的高校畢業(yè)生，其間的痛苦，悲傷，歡笑，一切的一切在我腦海中還是那么清晰、難忘……    一次次的迷失，一絲絲的曙光，老師們的鼓勵和教導指引著我走過了三年的時間,感謝指導老師對我論文的指導，僅以致謝的方式遠不能表達的我

95、的感激之情。敬祝恩師們身體安康，合家幸福！  衷心感謝我的同學們的幫助，你們在生活和學習上對我的幫助是這篇論文得以順利完成的保障。感謝我的父母對我的關懷，你們的鼓勵也是我完成論文的最大動力。祝二老身體健康，萬事如意！ 三年時間轉瞬即過，回首往事感慨萬千。大專階段只是我追求的開始，在以后的日子里我會更加勤奮的工作，努力去征服一個個的困難，實現(xiàn)我人生的夢想。    最后，再次