裝配鉗工論文 (1)

1、<p>　　畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要</p><p><b>　　題目：鉗工裝配</b></p><p>　　摘要：鉗工是以手工操作為主，適宜各種工具來完成零件的加工。與機械加工相比，鉗工勞 動強度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機械加工中不便和難以完成的工種，特別 是裝配鉗工，它關系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關系著 產(chǎn)

2、品的質(zhì)量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動生產(chǎn)力， 保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進行，降低成本， 增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己 的力量，這也是本文的目的所在。 </p><p>　　關鍵詞：勞動強度 生產(chǎn)效率 制造精度 工藝規(guī)程 </p><p><b>　　目 錄&l

3、t;/b></p><p>　　畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要I</p><p><b>　　引 言1</b></p><p>　　1 裝配鉗工的基本技能2</p><p><b>　　1.1 劃線2</b></p><p><b>　　1.2 銼削

4、3</b></p><p><b>　　1.3 鋸削4</b></p><p><b>　　1.4 鉆孔4</b></p><p><b>　　1.5 功螺紋5</b></p><p>　　2 裝配常用量具及其裝配圖7</p><p>

5、;<b>　　2.1 量具7</b></p><p><b>　　2.2 裝配圖7</b></p><p>　　3 裝配一般技術規(guī)定9</p><p>　　4 滾動軸承裝配要點11</p><p>　　4.1 軸向間隙規(guī)定11</p><p>　　4.2 軸向間隙調(diào)

6、整11</p><p>　　5 滑動軸承的裝配要點13</p><p>　　5.1 整體式軸承裝配13</p><p>　　5.2 剖分式軸承裝配13</p><p>　　6 過盈配合件裝配要點16</p><p>　　7 鍵裝配工藝要點19</p><p>　　8 拆卸的注意要點

7、21</p><p><b>　　結論22</b></p><p><b>　　參考文獻23</b></p><p><b>　　附錄24</b></p><p><b>　　引 言 </b></p><p>　　鉗工是一門歷

8、史悠久的技術,隨著科學技術的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機械加工所 代替，但裝配鉗加工工作作為機械制造中必不可少的工序仍具有相當重要的作用，如機械 產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機械設備 最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術 要點對機械制造來說非常的重要。 </p><p>　　1 裝配鉗工的基本技能</p><p&

9、gt;　　裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對部件機械零 件進行裝配，調(diào)試，檢驗，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟 4 悉安全文明生產(chǎn)的相關知識，這樣才能適應“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號。下面就是裝配鉗工的 基本技能及其注意要點。</p><p><b>　　1.1 劃線 </b></p><p&

10、gt;　　劃線是根據(jù)圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、 面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準確，劃線精度一般要求在0.25mm~0.5mm。 劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。</p><p>　　劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃 懸工具，影響工具的精度，

11、同時也應及時保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確 劃線任務；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準；選擇劃線工具 進行劃線。 </p><p>　　劃線的步驟一般為： </p><p>　　1．看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了 解有關的加工工藝。 </p><p>　　2

12、．選定劃線基準。 </p><p>　　3．初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色。 </p><p>　　4．正確安裝工件和選用劃線工具。 </p><p><b>　　5．劃線。 </b></p><p>　　6．詳細對照洋圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方。 </p><p><b&g

13、t;　　7．在線條上沖眼。</b></p><p>　　常見劃線工具如圖所示</p><p>　　劃規(guī) 劃針 普通劃線盤 圖1—1 </p><p><b>　　1.2 銼削 </b></p><p>　　銼削應用

14、十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內(nèi)外表面，溝槽等各種形狀復雜的表面。精度可以達到 0.01mm 表面精度可以達到R0.8UM。 銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量，銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程 度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握 手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指自然收攏。銼削是的站 立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應不同的銼削要求，身體重

15、心要落在左腳上，右膝 5 伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削前時， 左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40 次左右。 </p><p><b>　　銼削的注意要點： </b></p><p>　　1．銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀。 </p><p>　　2．不

16、準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削。 </p><p>　　3．銼刀放置不得露出鉗臺。 </p><p>　　4．夾持以加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。</p><p><b>　　如圖挫削的方式：</b></p><p>　　圖1—2 </p><p>

17、<b>　　1.3 鋸削 </b></p><p>　　鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指 壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本 一致。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40 次左右。</p><p>　　鋸削時注意事項： 1

18、. 工件將要鋸斷時應減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。 </p><p>　　2. 鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷。 </p><p>　　3. 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸歪。</p><p>　　4. 鋸跳安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。</p><p>　　常見鋸割方式如下圖

19、：</p><p>　　薄板料的鋸割 深縫鋸割</p><p><b>　　圖1—3</b></p><p><b>　　1.4 鉆孔 </b></p><p>　　鉆床上進行鉆孔時, 鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動, 鉆頭沿軸向移動是進給運動。 鉆孔時先

20、在鉆的位置劃 出孔位的十字中心線,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,樣沖眼中心與十字交差點重合。起鉆時先在沖 眼沖一小坑,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,使淺坑與劃線圓同軸。 鉆小直徑孔或深孔時,進給量要 小,并經(jīng)常退鉆排削,一面削阻塞而扭斷鉆頭. 鉆孔。穿透時,進給用力必須減小,以防止進給量突然過大, 增大切削抗力,造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動造成事故。為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與 孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的

21、表面質(zhì)量, 鉆孔時要加住足夠的切削液。 </p><p><b>　　鉆孔時注意要點: </b></p><p>　　1. 嚴格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴禁戴手套。 </p><p>　　2. 鉆孔過程中需要檢測時,必須先停車,然后才檢測。 </p><p>　　3. 鉆孔時平口鉗的手柄端應放位置在鉆床工作臺的左向,以防轉(zhuǎn)距

22、過大造成平口鉗落地傷人。 </p><p>　　4. 鉆大孔時,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴孔。 </p><p><b>　　鉆孔的方法：</b></p><p>　　圓柱工件鉆孔 在斜面上鉆孔</p><p><b>　　半圓孔加工</b>&l

23、t;/p><p><b>　　圖1—4</b></p><p><b>　　1.5 功螺紋 </b></p><p>　　功螺紋的注意要點: </p><p>　　1. 功螺紋前要對底孔孔口倒角。 </p><p>　　2. 工件的裝夾位置應放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置。

24、 </p><p>　　3. 當絲錐切入1~2 圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置。 </p><p>　　4. 功不通經(jīng)退出絲錐,排出孔內(nèi)的鐵削,否則會因鐵削阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。 </p><p>　　攻螺紋方式如圖所示：</p><p><b>　　圖1—5</b></p>&

25、lt;p>　　2 裝配常用量具及其裝配圖 </p><p><b>　　2.1 量具 </b></p><p>　　常用量具主要有游標量具和百分表.而游標量具主要有游標卡尺.裝配中沒有游標卡尺是不行的,它 在產(chǎn)品尺寸和公差上十分重要.游標卡尺可以測量長度,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深,中心距等.游標卡尺分為 0.05 mm 和0.02mm 游標卡尺，其刻線原理基本一樣，

26、如0.02mm 游標卡尺的刻線原理為例：尺身每格長 度為1MM 總長度49mm，等分50 格，則游標每格長度為49/50=0.98mm，尺身1 格和游標1 格長度差為1 —0.98=0.02mm，則它的精度為0.02mm。游標卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標尺零刻線周邊身上的整數(shù)， 再看看游標尺從零刻線開始第幾條刻線與尺身某一刻線對齊，其游標刻線數(shù)與精度的乘機就是1mm 的小 數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。游標卡尺是生產(chǎn)

27、中不可缺少的一部分，必須 注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工 件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時不光滑。 </p><p>　　常用量器如圖所示： </p><p>　　游標卡尺 百分表 萬能游標量角器<

28、/p><p><b>　　圖2—1</b></p><p><b>　　2.2 裝配圖 </b></p><p>　　裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據(jù)。裝配圖是表達機器 或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和 技術要求。所以我們在裝配時，必

29、須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。 </p><p>　　裝配圖的方法步驟： </p><p>　　1. 先看標題欄，初略了解零件。 看標題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜 的裝配圖，通常要參考有關的技術質(zhì)料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明 書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結構特點，設

30、計要求和技術要求。為看圖創(chuàng)造條件。 </p><p>　　2. 分析研究視圖，明確表達目的。 看主視圖，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個視圖的關系及其表達目的。 </p><p>　　3. 深入分析視圖，想象結構形狀。 </p><p>　　4. 分析所有尺寸，弄清尺寸要求 根據(jù)零件的結構特點，設計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設計基準和工藝基準，

31、明確尺寸 種類標主形式。分析影響性能的功能尺寸標住是否合理，標住結構要求的尺寸標住是否符合要求，其余 尺寸是否滿足工藝要求。 </p><p>　　5. 分析技術要求，綜合看懂全圖。 主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度 要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求， 然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢

32、驗等其他技術要求。</p><p>　　3 裝配一般技術規(guī)定 </p><p>　　裝配技術關系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關系著產(chǎn) 品的質(zhì)量問題，合格與不合格，若要保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，嚴格遵 守相關技術規(guī)定。 </p><p>　　1. 待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格證或標記，否則不準進行裝配。（1)待裝的

33、外協(xié)加工零、部件，必須有本廠質(zhì)量檢驗部門復檢合格的證明或標記才可進行裝配。 </p><p>　?。?)待裝的外購零件，必須有供給廠的出廠產(chǎn)品合格證明。凡經(jīng)本廠拆裝試驗過的部件，必須有本廠 質(zhì)量檢驗部門復檢的合格證明，才可進入裝配。 </p><p>　　2. 裝配前對零件、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的軸臺尺寸，內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復 檢，確認得合圖樣才可進行裝配。</p

34、><p>　　3. 裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥 壓縮空氣吹凈并擦干，特別對零件上的孔道要切實達到清潔暢通。 </p><p>　　4. 減速器的潤滑管路及其配置彎曲成形管路．應經(jīng)酸洗、中和、清洗、干燥清潔后才可進入裝配。 </p><p>　　5. 裝配前必須對零件的銳邊、棱角，進行倒鈍，圖樣中未規(guī)定倒角處，均

35、按1×45 要求倒鈍。 </p><p>　　6. 零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點，鑄棒及加工中凸臺殘留部分清除掉．并鏟磨平齊。 </p><p>　　7. 裝配時各種油槽的邊緣應修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應通過油孔中心。</p><p>　　8. 裝配過程中加工的光孔或螺紋孔應符合圖紙的要求，并經(jīng)過檢查員檢查。 </p>&

36、lt;p>　　9. 螺紋孔攻絲要求達到螺紋中心線與加工件表面的垂直度誤差不得大于0.10mm~ 0.20mm螺紋齒面不得 壓扁、亂扣、斷裂傷痕等缺陷存在。 </p><p>　　10. 裝配過程中，凡自制件，如紙墊、塑料墊、橡膠墊、石棉橡膠板墊、毛氈墊及簿鋼墊、薄銅墊等均 應按圖樣制作。 </p><p>　　11. 密封件的裝配 （1）各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前

37、必須浸透油。鋼紙墊用熱水泡軟。紫銅墊 作 退火處理，加熱溫度600～650℃并在水中冷卻。 (2)對螺紋聯(lián)接處的密封，采用聚四氟乙烯生料帶作填料時，其纏繞層數(shù)不得多于兩層，對于平面 用各種密封膠作密封，其零件結合面間隙不得大于0.2mm，涂膠層不宜太厚，應均勻且薄為好。 </p><p>　?。?)裝配后．密封處不得有滲漏現(xiàn)象。 </p><p>　　12. 彈簧在裝配時，不得拉長或切短

38、。 </p><p>　　13. 裝配時管子彎曲的規(guī)定 </p><p>　　（1)兒圖樣中未規(guī)定管子的彎曲半徑時，最小彎曲半徑應大于或等于所彎管在公稱直徑的兩倍。 </p><p>　?。?)鋼管直徑小于420mm，彎曲半徑大于50mm者允許不灌細砂進行冷彎。鋼管直徑在φ 20-φ 30mm．彎 10 曲半徑在50～200mm 者無論冷彎或熱彎均應灌滿干燥細砂進行

39、彎管。灌砂要充實，管子端加木塞。熱彎 時木塞須留排氣口，熱彎時管子加熱溫度不得超過900℃，管子彎成后不可急速冷卻。 </p><p>　?。?)紫銅管冷彎前，必須先進行退火。退火時加熱600～650℃并在常溫水中冷卻。彎曲較粗的銅管， 管內(nèi)填充松香為好。 </p><p>　　（4)塑料硬管的彎曲，只能用80～100℃的水加熱，軟化后進行彎曲，然后浸入冷水中定型。彎曲 較粗的塑料管，管內(nèi)

40、用水或木屑填充，管口加木塞。 </p><p>　　(5)所有彎曲的管子表面應光整，不得有皺紋、擠扁、裂口等缺陷存在。 </p><p>　　14. 裝配打印標記的規(guī)定 </p><p>　?。?)產(chǎn)品在裝配中如有不允許用戶在安裝時互換零件，變更零件裝配位置，而且這些零部件裝配后 需拆開包裝時，必須打上能夠容易識別原裝配關系的鋼印，或粘牢可防止涂抹的標簽。 <

41、/p><p>　　（2)裝配中已配好的管路需拆開包裝者，在聯(lián)接處必須作易識別的標記或捆扎標簽。 </p><p>　　(3)同一打印組的標號必須一致，同一臺產(chǎn)品中不同打印組的編號不得重復。 </p><p>　?。?)打印的字跡必須清晰整齊。 </p><p>　?。?)打印位置應的靠近相關件聯(lián)接的非滑動面上。毛坯面打印，應在打印處磨出平面。在大

42、件上打 印用紅色油漆圈上方框。各打印處不準涂漆或打膩子，但必須涂防銹油。 </p><p>　　4 滾動軸承裝配要點 </p><p>　　4.1 軸向間隙規(guī)定 </p><p>　　軸承外圓與剖分式箱體或軸承座的半圓孔間不準有“卡幫”。各半園孔的“修幫”尺寸，不準 超過規(guī)定的最大值。 </p><p>　　軸承外圈與軸承座及軸承蓋的半圓孔均

43、應貼合自好可用著色方法檢查或塞尺測量縫隙。著色檢 查時，軸承與軸承座在對稱于中心線120 范圍內(nèi)應均勻接觸，與軸承蓋在對稱于中心線90 范圍內(nèi) 應均勻接觸．并且在該范圍內(nèi)用0.03MM 塞尺檢查．不準塞入軸承外圈寬度的1／3 內(nèi)。 </p><p>　　可拆卸的軸承在清洗后必須按原狀態(tài)組裝。軸承原包裝防銹良好者可拆除包裝層，立即在清潔 狀態(tài)下進行配裝，否則應防塵保護或再清洗后才可裝配。 （4）可以調(diào)個裝配的軸承在

44、裝配時，應將軸承的打印端朝外。 </p><p>　　滾動軸承可以采用清潔的機油加熱，但加熱溫度不得超過120℃，軸承不得與加熱油箱直接接 觸，防止軸承局部過熱。 </p><p>　　對于非標準的，有特殊過盈配合要求的軸承，其熱裝溫度以實測過盈量按熱裝法加熱公式計算。 </p><p>　　滾動軸承常溫下，采用壓裝或敲擊法裝時，只允許在有過盈的座圈上施力不允許讓滾

45、珠(滾柱) 或保持器承受軸向力。 </p><p>　　軸承裝在軸上后應靠緊軸肩。圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩間隙小于0.05mm，其他軸 承與軸肩間隙小于0.01mm </p><p>　　采用潤滑油脂的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當于空腔容積65%～80%的清潔潤滑油脂。 </p><p>　　4.2 軸向間隙調(diào)整</p><p>

46、;　　在軸兩端采用徑向間隙不可調(diào)的向心軸承而且留出間隙c．通常可按c＝0.2～0.4mm 執(zhí)行。 </p><p>　　對徑向間隙可調(diào)的滾動軸承，其軸向間隙圖樣中未作規(guī)定。 </p><p>　　單列園柱滾子軸承軸向間隙的調(diào)整 </p><p>　　1) 調(diào)整螺釘或鎖緊螺母作軸承軸向間隙調(diào)整：先擰緊帶螺紋的調(diào)整件，使軸承到無間隙狀態(tài)，然 后．反轉(zhuǎn)調(diào)整件，而得到所規(guī)定

47、的間隙值。 其反轉(zhuǎn)圈數(shù)N 按下式計算 N=α /(tn) (圈) 式中： α －軸承規(guī)定的軸向間隙值 (mm) t--調(diào)整螺釘?shù)穆菥?mm) n－－螺紋頭數(shù)。 </p><p>　　2) 塞尺測量調(diào)整 12 ①塞尺測量軸承外圈與滾子(滾珠) 之間的間隙S．則軸向間隙c＝S/sinβ 通過調(diào)整舊c 值與規(guī) 定的軸向間隙一致。 ②壓緊軸承端蓋，測量端蓋與軸承座間隙，該間隙加上規(guī)定間隙為調(diào)整墊片的裝配總厚度。 <

48、/p><p>　　3) 百分表測量調(diào)整，對裝配精度要求高的軸承．軸承間隙的調(diào)整，必須采用百分表測定。一般可 在軸兩端軸承外圈先做預定位，再將百分表固定在隨軸竄動的某一零件上，使軸作軸向竄動，用百 分 表指針測得最大軸向竄動量，以增 減調(diào)整墊的數(shù)量達到所要求的軸向間隙。 </p><p>　?。?） 雙列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整整套雙列圓錐滾子軸承，平放在檢驗平臺上，測出其總高度值 (需對稱位

49、置準 度差應符合隔環(huán)拆下,再測其總高度值， 兩高度差應符合圖紙中規(guī)定的軸向間隙 值， 否則修磨隔環(huán)達到要求。 </p><p>　　四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整四列圓錐滾子軸承軸向間歇的調(diào)整同雙 列圓錐滾子軸承的調(diào) 整，只要分兩個層 次分別測出一個軸承內(nèi)圈隔環(huán)，兩個外圈隔環(huán)所需修磨數(shù)值，最終達到圖樣規(guī) 定的 軸向間隙要求 。 滾珠絲杠螺母機構的裝配工作原理如下：</p><p>　　滾珠

50、絲杠螺母機構的工作原理</p><p><b>　　圖4—1</b></p><p>　　滾動軸承拆卸方法如下：</p><p>　　圖4—25 滑動軸承的裝配要點 </p><p>　　5.1 整體式軸承裝配</p><p>　　其軸承間隙過大時無法調(diào)整且只能從軸頸端部裝拆，多用于低速輕載或間歇

51、性工作的機器。 </p><p>　　1）將軸承和殼體孔清洗干凈，然后在配合表面上涂潤滑油。 </p><p>　　2）根據(jù)尺寸大小和過盈量大小采用壓裝法、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內(nèi)。 </p><p>　　3）軸承裝入殼時，如果軸承上有油孔，應與殼體上油孔對準。 </p><p>　　4) 裝配時,特別要注意軸承和殼體孔同軸．為此在

52、裝配時，盡量采用導向心軸。 </p><p>　　5) 軸承裝入后還要定位，當鉆縫螺紋底孔時，應該用鉆模板，否則鉆頭會向硬度較低的抽承方向偏 移。 </p><p>　　6）軸承孔校正。由于裝入殼體后軸承內(nèi)孔會收縮，所以通常應加大軸承內(nèi)孔尺寸,軸承(銅件)內(nèi)孔加 大尺寸量。使軸承裝入后，內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當?shù)拈g隙。也有在制造軸承時．內(nèi)孔留精鉸量， 待軸承裝配后,再精鉸孔，保證其配合

53、間隙。精鉸時，要十分注意鉸刀的導向，否則會造成軸承內(nèi)孔 軸線的偏斜。 </p><p>　　5.2 剖分式軸承裝配</p><p>　　其軸承裝配方便且軸瓦磨損后可用減少剖分面處的墊片厚度來調(diào)整軸承間隙。 \</p><p>　?。?）軸瓦的組合。 </p><p>　　1)上、下軸瓦的結合面要接觸良好。無論在加工過程或裝配組合時，均須用0.

54、05mm 塞尺從外側塞 入檢查，在各處的塞入深度不得大于接合面寬度的1／3。否則應配研達到要求。 </p><p>　　2)同組加工的上、下軸瓦，應按加工時所作標記裝在同一軸承孔內(nèi)．上、下軸瓦兩端方向應同組 合加工時一致。 </p><p>　?。?）瓦口墊片的制做與裝配。 </p><p>　　1) 剪制瓦口墊片，應與瓦口面形狀相同，其寬度應小于瓦口面2mm，長度

55、應小于瓦口面1mm，而且 墊片應平整、無棱刺。 </p><p>　　2) 瓦口墊片裝配時，瓦口兩側的墊片厚度必須一致墊片與軸頸之間有1.5—2mn、間隙，長度方向 不能超過瓦口端面。 </p><p>　?。?）軸瓦外圓與相關軸承孔表面的接觸上、下軸瓦裝配后應與相關軸承孔接觸良好。 </p><p>　?。?）軸瓦固定銷的裝配。</p><p&

56、gt;　　1)軸瓦的定位銷孔．應在瓦口面與相關軸承孔的接合平齊的條件下，再進行配鉆鉸。 </p><p>　　定位銷打入后，應與銷子緊密配合，不得有松動現(xiàn)象．銷子的端面應低于銷孔端。 </p><p>　?。?）軸瓦內(nèi)孔的刮研。 </p><p>　　1) 軸瓦內(nèi)孔刮研后．應保證裝入軸瓦中的相關零件的平行度、直線度、中心距等達到圖樣要求。 </p>

57、<p>　　2) 軸瓦內(nèi)孔刮研后，應與相關軸頸接觸良好。如圖樣中未作規(guī)定，按表7－l01 執(zhí)行。 </p><p>　　3) 上、下軸瓦接觸角α 以外的部分均需刮出楔，楔形以瓦口開始自最大逐漸過渡到零。 </p><p>　　4) 上、下軸瓦刮研完畢后，裝入瓦口墊片組合后軸瓦內(nèi)徑與軸頂?shù)拈g隙應符合圖樣要求．達到間隙 配合公差中間值或接近上限制，若圖樣末規(guī)定，頂隙C 按下列公式計算

58、C=0.001D+0.05 (mm) 式中 D-軸瓦內(nèi)孔直徑(mm)。 滑動軸承種類如下：</p><p><b>　　圖5—1</b></p><p>　　6 過盈配合件裝配要點 </p><p>　　過盈配合件是依靠相配件裝配以后的過盈量達到緊固聯(lián)接。裝配后．由于材料的彈性變形，使配合 面之間產(chǎn)生壓力，因此在工作時配合面間具有相當?shù)穆?lián)擦力來

59、傳遞扭短或軸向力。過盈配合裝配一般屬 于不可拆卸的固定連接。過盈配合件的裝配方法有：(1)人工錘擊法，(2)壓力機壓入法；(3)冷裝法， (4)熱裝法。 </p><p>　　過盈配合件裝配前的檢查過盈配合零件在裝配前必須對配合部位進行復檢．并做好記錄;過盈量應 符合圖樣或工藝文件的規(guī)定;與軸肩相靠的相關輪或環(huán)的端面，以及作為裝配基準的輪綠端面，與孔的 垂直度偏差應在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi);相關的圓根、倒角等不得影響裝

60、配;配合表面水準有棱刺、銹斑或擦 傷;當包容件的孔為盲孔時，其裝入的被包容件必須有排氣孔或槽，否則不準進行裝配;具有鍵聯(lián)接的配 合件．裝配前必須對軸槽、孔槽的位置與研配的鍵進行復檢，正確無誤后方可進行裝配。 下面主要介紹國營配合件的裝配方法、工藝要點、計算公式。 </p><p>　　人工敲擊法：適用于過渡配合的小件裝配。 </p><p>　　1) 打裝時，零件表面不準有砸痕。 <

61、/p><p>　　2) 打裝時，被包容配件表面涂機油潤滑。 </p><p>　　3) 打裝時，必須用軟金屬或硬質(zhì)非金屬材料做防護襯墊。 </p><p>　　4) 打裝過程中，必須使被容件與包容件同軸，不準有任何歪斜現(xiàn)象。 </p><p>　　5) 打裝好的零件必須與相關限位軸肩等靠緊，間隙不得大于0.05mm。 </p>&l

62、t;p>　　壓裝法：適用于常溫下對過盈量較小的中、小件裝配。 </p><p>　　壓裝件引入端必須制做倒錐。若圖樣中未作規(guī)定，其倒錐按錐度1：150 制作．長度為配合總長 度的l0%～15%。 壓入力F 經(jīng)驗計算公式 F=KiL×104 式中： i－測的實際過盈量mm。 L－配合長度mm。 K－考慮被裝零件材質(zhì)，尺寸等因素的系數(shù) ,K 系數(shù)1.5～3 取值。 </p><p&

63、gt;　　實心軸與不通孔件壓裝時，允許在配合軸頸表面上加工深度大于0.5mm 的排氣平面。 </p><p>　　壓裝零件的配合表面．在壓裝前須潤滑油（白鉛油摻機油）。 </p><p>　　壓裝時，其受力中心線應與包容件，被包容件中心線保持同軸。對細長軸應嚴格控制受力中心線 與零件的同軸性。 </p><p>　　壓裝輪與軸時．絕不允許輪緣單獨受力。 </p

64、><p>　　6）壓裝后，軸肩處必須靠緊．間隙小于0.05mm。 </p><p>　　7) 采用重物壓裝時，應平穩(wěn)無阻壓入，出現(xiàn)異常時應進行分析，不準有壓壞零件的現(xiàn)象發(fā)生。 </p><p>　　采用油壓機裝時．必須對壓入力F 進行校核，確保壓機所產(chǎn)生的壓力應該是壓入力F 的1．5—2 倍。 </p><p>　　采用油壓機壓裝時，應做好壓力變

65、化的記錄 </p><p>　　熱裝法:適用過盈量較大零件的裝配。 </p><p>　　做好熱裝前的準備工作．以保證熱裝工序的順利完成 加熱溫度T 計算公式 T＝(σ ＋δ )/ad＋T (℃) 式中: d－配合公稱直徑(mm)。 a－加熱零件材料線膨脹系數(shù)(1/℃) 常用材料線膨脹系數(shù)見有關手冊。 σ －配合尺寸的最大過盈量mm 。 δ －所需熱裝間隙(mm) 當d<200mm

66、時， δ 取(1~2)σ 當d≥200mm 時， δ (0.001~0.0015)d2。 </p><p>　　包容件加熱．脹量達到要求后，要迅速清理包容件和被 包件的配合表面，然后立即進行熱裝。 要求操作動作迅速準確，一次熱裝到位，中涂不許停頓。若發(fā)生異常，不允許強迫裝入，必須排除故障， 重新加熱再進行熱裝。 </p><p>　　零件熱裝后，采用拉、壓、頂?shù)瓤煽看胧┦篃嵫b件靠近被包容件

67、軸向定位面。零件冷卻后，其間 隙不得大于配合長度的1／1000 。 </p><p>　　鋼件中裝銅套時，包容件只能作一次熱裝，裝后不允許作為二次熱裝的包容件再行加熱。 </p><p>　　凡鑲圈結構的齒輪與的熱裝時．在裝齒圈時已加熱過一次，當與軸熱裝時，又需二次加熱，一般 應采用油浴加熱。若條件有限，也可采用電爐加熱，但必須嚴格控制溫升速度，使之溫度均勻．且工作 外表面離爐絲距離大于3

68、00mm，否則不準采用。 </p><p>　　采用油浴加熱，其油溫控制在該油的閃點以下10~20℃，絕不允許使用到油的閃點或高于閃點。 </p><p>　　采用電感式加熱器加熱，必須適當選擇設備規(guī)格，并嚴格遵守設備操作規(guī)程。 4. 冷裝法：適用于包容件無法加熱或加熱會導致零件精度、材料組織變化、影響其力學件的裝配。 </p><p>　　冷裝時冷凍溫度TI 計算

69、公式 T1=2σ /a1d (℃) 式中: σ —最大過盈量(mm)。 d—被包容件的外徑(mm)。 17 a1—被包容件冷卻時線膨脹系數(shù)常用材料冷卻時線膨脹系數(shù)見有關手冊。 </p><p>　　凡冷裝采用液態(tài)氧做冷凍劑時．嚴禁周圍有易燃物和火種。 </p><p>　　操作者必須穿戴好勞保用品，應穿長袖衣，長腿褲，戴好防護眼鏡，皮手套．扎好帆布腳蓋．才能 進行操作。 </p>

70、;<p>　　取冷凍劑的罐和冷卻箱，要留有透氣孔，用時不得堵死．以免壓力增高引起爆炸。箱體內(nèi)部要清潔 冷卻箱要放置平穩(wěn)可靠。 </p><p>　　冷凍劑必須隨用隨取，傾注時要小心，防止外灑和飛濺。冷卻箱中的液面要保持足夠的高度，比須 浸沒零件的配合表面，但不宜太滿，應低于箱蓋頂面80cm。揮發(fā)的冷凍劑要及時補充。</p><p>　　6) 往冷卻箱中放入或取出零件時要使用工

71、具，用鉗子夾或事先用鐵絲捆扎好．不準直接用手取、放零 件，以免燒傷。 </p><p>　　冷凍時間是從零件浸入冷凍劑中算起。零件浸入初期有強裂的“沸騰”現(xiàn)象．往后逐漸減弱，以致 消失．剛停止時只說明零件表面與冷凍劑的溫差很小，但并未完全冷透．必須按計算時間完全冷透。 </p><p>　　零件透溫后．取出應立即裝入包容件孔中。動作要訊速、準確。零件的夾持要注意同心．不得歪斜， 糾正裝入產(chǎn)

72、生的歪斜，只允許使用銅棒或木錘進行敲擊、若是銅件則應采用木錘。 </p><p>　　若—次要裝的零件較多時，從冷卻箱中取出一件，應隨時效入一件，并及時補足冷凍劑．蓋好箱蓋。 </p><p>　　7 鍵裝配工藝要點 </p><p>　　1. 平鍵 ：平鍵連接具有結構簡單、拆裝方便、對中性好的優(yōu)點。 </p><p>　　修配平鍵一般以—側

73、為基準，修配另一側，使鍵與槽均勻接觸。 </p><p>　　鍵與軸槽修配，使兩側面均勻接觸，配合面間不得有間隙，底面與軸槽底面接觸良好，鍵的兩端 端不準翹起。 </p><p>　　鍵與孔槽修配，使兩側應均勻接觸．配合尺寸符合圖樣要求。 </p><p>　　平鍵不準配制成錯牙形。 </p><p>　　平鍵裝配時，檢測鍵的頂面與孔槽底面間

74、隙，應符合圖樣要求。 </p><p>　　對于雙鍵槽，按上述要求配好過一個鍵，然后以其為基準，檢測修整另一鍵槽孔槽與軸軸槽的相 對位置，最后按上述要求配好另一鍵。 </p><p>　　切向鍵 楔鍵 (鉤頭楔鍵）：工作時靠工作面上的擠壓力和軸與輪轂間的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩。 </p><p>　　切向鍵、楔鍵(鉤頭楔鍵)裝配后，工作面上的接觸率應在69%以上，其余接觸

75、部分不得集中于一段。 </p><p>　　切向鍵裝配后，鍵端不得外露．且要與端面平齊。 </p><p>　　楔鍵(釣頭楔鍵)裝配后．外露尺寸應為鍵長度的l0%~15%。當鍵長度大于50mm 時，外露尺寸取鍵 長度的10%，當鍵長度小于或等于50mm 時，外露尺寸取鍵長度的12%(鉤頭楔鍵外露尺寸不包括鉤 頭部分)。 </p><p>　　矩形花鍵：其特點是定心精

76、度高，穩(wěn)定性好，能用磨削的方法消除熱處理一起的變形，其應用廣泛。 </p><p>　　單齒分度加工的矩形花鍵工作受力面配研后,同時接觸的齒數(shù)不得少于三分之一。單齒接觸率在齒 長和齒高方向上均不得低于50%。非工作面齒側間隙符合圖樣要求，若未作規(guī)定可用0.05mm 的塞 尺檢查齒側間隙，塞尺不得塞入全齒長。 </p><p>　　裝配好的動配合花鍵軸或套，必須均勻，自由的移動．不準有任何卡

77、阻或松緊不均等現(xiàn)象。</p><p>　　鍵的鏈接方式如圖所示：</p><p><b>　　緊鍵鏈接如圖所示：</b></p><p><b>　　圖7—1</b></p><p><b>　　圖7—2</b></p><p>　　花鍵連接方式如圖所示

78、：</p><p><b>　　圖7—3</b></p><p>　　8 拆卸的注意要點 </p><p>　　拆卸是與裝配相反的程序，其工作過程中同樣要掌握一定的操作順序和各種拆卸要點，只有嚴格操 作在裝配時才能更順利的進行。 </p><p>　　1. 機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，

79、或貪圖省事猛拆猛敲，造 成零件的損傷或變形。 </p><p>　　2. 拆卸的順序，應與裝配的順序相反。 </p><p>　　3. 拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 </p><p>　　4. 拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。 </p><p>　　5. 拆下的零部件必須有次序、

80、有規(guī)則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂絲 杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。 </p><p><b>　　結論</b></p><p>　　綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動 生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn)，掌握上面所有的理論知識是不夠的，我們還要在實際的實踐 和生產(chǎn)過程中，不斷的總

81、結精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機 產(chǎn)品，才能不會被社會所淘汰掉。 </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 黃濤勛. 《簡明鉗工手冊（第三版）》吉林人民出版社.2007.82～136 </p><p>　　[2] 張鎖榮. 機修鉗工實用手冊. 北京：北京理工大學出版社，199

82、7.75～97 </p><p>　　[3] 成虹. 最新軸承造型裝配及磨工工藝技術實用大全.高等教育出版社.2001.137～179 </p><p>　　[4] 魏康民.機械制造工藝裝備（第二版）.重慶大學出版社.2007 </p><p>　　[5] 崔令江. 機械裝配工藝(單行本)/機械加工工藝手冊. 中國機械出版社2007 出版</p>&l

83、t;p><b>　　附錄</b></p><p>　　結構件的裝配原理及方法 </p><p><b>　　一、 裝配原理 </b></p><p>　　1、 裝配的基本條件 </p><p>　　結構件的裝配，不論采用什么方法，都應具有三個要

84、素---支承、定位和夾緊。 </p><p><b>　?。?）支承 </b></p><p>　　在裝配工作中支持工作物，以確定結構件在空間的位置。通?？梢杂闷脚_、平整的水泥基礎或?qū)ｉT制造的裝配用工裝（胎具）來實現(xiàn)對結構件或零部件的支承。 </p><p><b>　　（2）定位 </b

85、></p><p>　　在裝配工作中約束零件的自由度，把零件控制在一個確定的位置上。通?？梢杂脫鯄K、定位銷等定位元件或?qū)Ｓ霉ぱb來實現(xiàn)對零件的定位。</p><p>　　在裝配工作中約束零件的自由度，把零件控制在一個確定的位置上。通?？梢杂脫鯄K、定位銷等定位元件或?qū)Ｓ霉ぱb來實現(xiàn)對零件的定位。</p><p><b>　　（3）夾緊 </

86、b></p><p>　　零件定位后還不能固定其位置，為此必須進行夾緊。夾緊就是通過外力促使零件獲得正確定位的一種方式。裝配中使用的各種夾具，可以完成在不同情況下對零件的夾緊。 </p><p><b>　　2、 定位原理 </b></p><p>　　任何空間的剛體對三個相互垂直的左邊來說，都有六個自由度，

87、即沿三個相互垂直的軸向移動和繞這三個軸的轉(zhuǎn)動，通常把這種運動的可能性稱為自由度。要使工件在裝配時保持固定不變的確定位置，實現(xiàn)準確的定位，就應當限制工件的六個自由度。通常使用定位元件實現(xiàn)零件的定位。為了限制工件的一個自由度，就需要定位元件上的一個點與工件相接觸。以定位原件的六點限制工件六個自由度的方法，一般稱為“六點定位規(guī)則”</p><p><b>　　二、 裝配方法 </b&

88、gt;</p><p>　　1、 鋼結構的裝配特點 </p><p>　　鋼結構產(chǎn)品的裝配有以下一些特點： </p><p>　　1） 由于鋼結構產(chǎn)品的零件精度低、互換性差，所以裝配時多數(shù)零件需選配或修整。 </p><p>　　2） 鋼結構產(chǎn)品的聯(lián)接大多數(shù)采用焊接等不可拆卸聯(lián)接，所

89、以返修困難，易導致零件的報廢，對裝配程序應有嚴格的要求。 </p><p>　　3） 裝配過程中常伴有大量的焊接工作，應根據(jù)焊接應力和變形的規(guī)律，在裝配時適當采取措施，以防止或減少焊接應力與變形，減少焊后的矯正工作量。</p><p>　　4） 鋼結構產(chǎn)品一般體積較大，剛性較差，易變形，故為便于吊運，裝配時應對剛性差的部位采取加固措施。 </p

90、><p>　　5） 某些特別龐大的鋼結構，需分成若干部分出廠至安裝工地總裝。為了保證總裝進度和質(zhì)量，應在制造廠內(nèi)進行試裝，必要時應將結構中部分部位的不可拆聯(lián)接改為臨時的可拆聯(lián)接。 </p><p>　　6） 鋼結構的生產(chǎn)大部分為小批量、單件生產(chǎn)，但可根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，產(chǎn)品結構的相似情況，以及產(chǎn)品本身零部件的批量大小等特點，裝配適當專用或通用的工夾具裝置，采用機械

91、化、自動化的裝配技術，以提高裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 </p><p>　　2、 裝配基準的選擇 </p><p>　　鋼結構在裝配時，工件和裝配平臺或裝配胎具想接觸的面稱為裝配基準面。一般情況下，裝配基準面按下列原則選擇：</p><p>　　1） 當鋼結構的外形有平面和非平面是，應以平面作為裝配基準面。 </p

92、><p>　　2） 在工件上有若干個平面的情況下，應選擇尺寸較大的平面作為裝配基準面。 </p><p>　　3） 根據(jù)鋼結構的用途，選擇最重要的平面作為裝配基準面作為裝配基準面。 </p><p>　　4） 選擇的裝配基準面應使裝配過程中能夠容易對零件施工定位和夾緊。 </p><p>

93、;　　三、 容器類構件的裝配工藝 </p><p>　　容器類構件主要用于儲存氣體和液體，多數(shù)制成圓柱形或環(huán)形等。 容器類鋼板拼接時應注意以下事項： </p><p>　?、贆M向焊縫和縱向焊縫不能互相貫穿呈十字形。 </p><p>　?、谙噜彾喂?jié)的二條平行焊縫位置必須錯開，距離應大于300mm。拼接鋼板的最小尺寸應

94、大于500mm。 </p><p>　?、燮唇雍缚p必須避開筒體上各個孔的位置，焊縫中心線距孔邊緣應大于50mm。 </p><p>　?、苄枰唇拥匿摪鍛紤]焊縫的收縮量，在號料時將鋼板尺寸放大一些</p><p><b>　　四、 裝配夾具 </b></p><p>　　在鋼結構

95、件的裝配中，要保證結構件的定位和夾緊，裝配夾具的應用是非常重要的。夾具結構的可靠性和合理性直接影響到結構件的裝配質(zhì)量和工作效率。 </p><p><b>　　1、 夾具的分類 </b></p><p>　　可按用途、緊固方式和施加外力的形式進行分類。 </p><p>　　1） 夾具按其用途可

96、分類為通用夾具和裝配模架兩大類。 </p><p>　　2） 按對零部件的緊固方式來分，夾具可以分為夾緊、壓緊、拉緊、頂緊（或撐開）四種。 </p><p>　　3） 按施加外力的形式分，可分為手動、氣動、液壓和磁力夾具等</p><p>　　2、 各類夾具的特點 </p><p>

97、<b>　?。?）手動夾具 </b></p><p>　　手動夾具的形式很多，各類杠桿夾具、螺旋夾具、偏心夾具、楔條夾具、肘節(jié)夾具等，大多屬于手動夾具。 </p><p>　　1） 杠桿夾具。它是利用杠桿原理將工作夾緊的。 </p><p>　　2） 螺旋式夾具。螺旋式夾具具有夾、壓、拉、頂、撐

98、等多種功能。 </p><p>　　3） 偏心夾具。偏心夾具是利用一種轉(zhuǎn)動中心與幾何中心不重合的偏心零件來夾緊的。 </p><p>　　4） 楔條夾具。楔條夾具是用錘擊或用其他機械方法獲得外力，利用楔條的斜面將外力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力，從而達到對工件的夾緊。 </p><p>　　5） 肘節(jié)式夾具。適用于中、薄板

99、的拼裝。其特點是夾緊快、夾緊厚度調(diào)節(jié)范圍大。</p><p>　　（2）氣動夾具它主要是由氣缸、活塞和活塞桿等組成。氣缸內(nèi)的壓縮空氣推動活塞、帶動活塞桿作用于工件上，達到夾緊的目的。 </p><p><b>　?。?）液壓夾具 </b></p><p>　　液壓夾具的結構與氣動夾具類似，知識工作時采用的工作介質(zhì)不同，液壓夾

100、具多用礦物油或乳化液等做介質(zhì)。 </p><p><b>　?。?）磁力夾具 </b></p><p>　　分永磁式和電磁式兩種類型。磁力夾具可根據(jù)使用要求，作成各種形式，其優(yōu)點是無噪聲，無污染，工作比較可靠。其缺點是對被夾工作表面質(zhì)量要求較高，如表面不平度、表面清潔程度等。另外，使用磁力夾具，會使被夾工件磁化，這在某些產(chǎn)品中是不允許的。</