畢業(yè)論文---裝配鉗工的要點(diǎn)

1、<p>　　題目： 裝配鉗工的要點(diǎn)</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　鉗工是一門歷史悠久的技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機(jī)械加工所代替，但裝配鉗加工工作作為機(jī)械制造中必不可少的工序仍具有相當(dāng)重要的作用，如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗(yàn)都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機(jī)械設(shè)備最終制造完成的必須工種，可見

2、裝配鉗工在機(jī)械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)機(jī)械制造來說非常的重要。</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鉗工是以手工操作為主，適宜各種工具來完成零件的加工。與機(jī)械加工相比，鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機(jī)械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗

3、工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點(diǎn)，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。</p><p>　　關(guān)鍵詞：勞動(dòng)強(qiáng)度 生產(chǎn)效率 制造精度 工藝規(guī)程</p><p><b>　　目

4、 錄</b></p><p>　　第一章 裝配鉗工的基本技能1</p><p><b>　　1.1 劃線1</b></p><p><b>　　1.2 挫削2</b></p><p><b>　　1.3 鋸削2</b></p><

5、;p><b>　　1.4 鉆孔2</b></p><p>　　1.5 攻螺紋3</p><p>　　第二章 裝配常用量具及其裝配圖4</p><p><b>　　2.1 量具4</b></p><p>　　2.2 裝配圖4</p><p>　　第三

6、章 裝配一般技術(shù)規(guī)定6</p><p>　　第四章 滾動(dòng)軸承裝配要點(diǎn)8</p><p>　　第五章 滑動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)10</p><p>　　第六章 過盈配合件的注意要點(diǎn)12</p><p>　　第七章 鍵裝配工藝要點(diǎn)15</p><p>　　第八章 拆卸的注意要點(diǎn)16</

7、p><p><b>　　結(jié)論....17</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)18</p><p>　　致謝........19</p><p><b>　　裝配鉗工的基本技能</b></p><p>　　裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，

8、套螺紋以及對(duì)部件機(jī)械零件進(jìn)行裝配，調(diào)試，檢驗(yàn)，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)，這樣才能適應(yīng)“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號(hào)。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點(diǎn)。</p><p><b>　　劃線</b></p><p>　　劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、

9、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準(zhǔn)確，劃線精度一般要求在0.25mm~0.5mm。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。</p><p>　　劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗(yàn)毛坯和工件是否合格

10、；然后對(duì)劃線部位進(jìn)行清理，涂色；確定劃線基準(zhǔn)；選擇劃線工具進(jìn)行劃線。</p><p><b>　　劃線的步驟一般為：</b></p><p>　　1．看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝。</p><p><b>　　2．選定劃線基準(zhǔn)。</b></p>

11、;<p>　　3．初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色。</p><p>　　4．正確安裝工件和選用劃線工具。</p><p><b>　　5．劃線。</b></p><p>　　6．詳細(xì)對(duì)照洋圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方。</p><p><b>　　7．在線條上沖眼。</b>

12、;</p><p><b>　　第二節(jié) 銼削</b></p><p>　　銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內(nèi)外表面，溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。精度可以達(dá)到0.01mm表面精度可以達(dá)到R0.8UM。 銼刀的正確握法與否，對(duì)銼削質(zhì)量，銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無

13、名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指自然收攏。銼削是的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應(yīng)不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。銼平面時(shí)，必須使銼刀保持水平直線的銼削運(yùn)動(dòng)，銼削前時(shí)，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右。</p><p><b>　　銼削的注意要點(diǎn)：</b></p&g

14、t;<p>　　1．銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀。</p><p>　　2．不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削。</p><p>　　3．銼刀放置不得露出鉗臺(tái)。</p><p>　　4．夾持以加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊。</p><p><b>　　第三節(jié) 鋸削</b>&l

15、t;/p><p>　　鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢(shì)與銼削基本一致。鋸削方法即推進(jìn)時(shí)左手上翹，右手下壓，回程時(shí)右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。</p><p><b>　　鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：</b></p><

16、p>　　1. 工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳。</p><p>　　2. 鋸削時(shí)要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷。</p><p>　　3. 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸?fù)帷?lt;/p><p>　　4. 鋸跳安裝過緊或運(yùn)動(dòng)過快，壓力太大，易使鋸條折斷。</p><p><b>　　第四節(jié) 鉆

17、孔</b></p><p>　　鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí), 鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng), 鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 鉆孔時(shí)先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,樣沖眼中心與十字交差點(diǎn)重合。起鉆時(shí)先在沖眼沖一小坑,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,使淺坑與劃線圓同軸。 鉆小直徑孔或深孔時(shí),進(jìn)給量要小,并經(jīng)常退鉆排削,一面削阻塞而扭斷鉆頭. 鉆孔。穿透時(shí),進(jìn)給用力必須減小,以防止進(jìn)給量突然過大

18、,增大切削抗力,造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量, 鉆孔時(shí)要加住足夠的切削液。</p><p><b>　　鉆孔時(shí)注意要點(diǎn):</b></p><p>　　1. 嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套。</p><p>　　2. 鉆孔過程中需要檢測(cè)時(shí),必須

19、先停車,然后才檢測(cè)。</p><p>　　3. 鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端應(yīng)放位置在鉆床工作臺(tái)的左向,以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人。</p><p>　　4. 鉆大孔時(shí),先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴(kuò)孔。</p><p><b>　　功螺紋</b></p><p><b>　　功螺紋的注意要點(diǎn):</b>&l

20、t;/p><p>　　1. 功螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角。</p><p>　　2. 工件的裝夾位置應(yīng)放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置。</p><p>　　3. 當(dāng)絲錐切入1~2圈后及時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置。</p><p>　　4. 功不通經(jīng)退出絲錐,排出孔內(nèi)的鐵削,否則會(huì)因鐵削阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。</p>

21、<p>　　第二章 裝配常用量具及其裝配圖 </p><p><b>　　第一節(jié) 量具</b></p><p>　　常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表.而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺.裝配中沒有游標(biāo)卡尺是不行的,它在產(chǎn)品尺寸和公差上十分重要.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深,中心距等.游標(biāo)卡尺分為0.05 mm和0.02mm游標(biāo)卡尺，其刻線原理

22、基本一樣，如0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理為例：尺身每格長(zhǎng)度為1MM總長(zhǎng)度49mm，等分50格，則游標(biāo)每格長(zhǎng)度為49/50=0.98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長(zhǎng)度差為1—0.98=0.02mm，則它的精度為0.02mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)尺零刻線周邊身上的整數(shù)，再看看游標(biāo)尺從零刻線開始第幾條刻線與尺身某一刻線對(duì)齊，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘機(jī)就是1mm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測(cè)得的實(shí)際尺寸。游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中不可缺少

23、的一部分，必須注意其精度，測(cè)量時(shí)候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)還需擦油，以免用時(shí)不光滑。</p><p><b>　　裝配圖</b></p><p>　　裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配

24、，檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們?cè)谘b配時(shí)，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。</p><p><b>　　裝配圖的方法步驟：</b></p><p>　　1. 先看標(biāo)題欄，初略了解零件。</p><p>　　看標(biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參

25、考有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要求。為看圖創(chuàng)造條件。</p><p>　　2. 分析研究視圖，明確表達(dá)目的。</p><p>　　看主視圖，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個(gè)視圖的關(guān)系及其表達(dá)目的。</p><p>　　3. 深入分析視圖，想象

26、結(jié)構(gòu)形狀。</p><p>　　4. 分析所有尺寸，弄清尺寸要求</p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)和制造工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類標(biāo)主形式。分析影響性能的功能尺寸標(biāo)住是否合理，標(biāo)住結(jié)構(gòu)要求的尺寸標(biāo)住是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。</p><p>　　5. 分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。</p>&l

27、t;p>　　主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號(hào)含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。</p><p>　　第三章 裝配一般技術(shù)規(guī)定</p><p>　　裝配技術(shù)關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝

28、配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，合格與不合格，若要保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)定。 </p><p>　　1. 待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證或標(biāo)記，否則不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。   （1)待裝的外協(xié)加工零、部件，必須有本廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)檢合格的證明或標(biāo)記才可進(jìn)行裝配。   （2)待裝的外購零件，必須有供給廠的出廠產(chǎn)品合格證明。凡經(jīng)本廠拆裝試驗(yàn)過的部件，必須有本

29、廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)檢的合格證明，才可進(jìn)入裝配。 2. 裝配前對(duì)零件、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的軸臺(tái)尺寸，內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復(fù)檢，確認(rèn)得合圖樣才可進(jìn)行裝配。 3. 裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥壓縮空氣吹凈并擦干，特別對(duì)零件上的孔道要切實(shí)達(dá)到清潔暢通。 4. 減速器的潤(rùn)滑管路及其配置彎曲成形管路．應(yīng)經(jīng)酸洗、中和、清洗、干燥清潔后才可進(jìn)入裝配。 </p>

30、<p>　　5. 裝配前必須對(duì)零件的銳邊、棱角，進(jìn)行倒鈍，圖樣中未規(guī)定倒角處，均按1×45要求倒鈍。 6. 零件裝配前，必須將加工過程使用的焊塊、焊點(diǎn)，鑄棒及加工中凸臺(tái)殘留部分清除掉．并鏟磨平齊。 7. 裝配時(shí)各種油槽的邊緣應(yīng)修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應(yīng)通過油孔中心。 8. 裝配過程中加工的光孔或螺紋孔應(yīng)符合圖紙的要求，并經(jīng)過檢查員檢查。 9. 螺紋孔攻絲要求達(dá)到螺紋中心線與加工件表面的垂直度誤差不得

31、大于0.10mm~ 0.20mm螺紋齒面不得壓扁、亂扣、斷裂傷痕等缺陷存在。 10. 裝配過程中，凡自制件，如紙墊、塑料墊、橡膠墊、石棉橡膠板墊、毛氈墊及簿鋼墊、薄銅墊等均應(yīng)按圖樣制作。 11. 密封件的裝配   （1）各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙墊用熱水泡軟。紫銅墊 作 退火處理，加熱溫度600～650℃并在水中冷卻。   （2)對(duì)螺紋聯(lián)接處的密封，采用聚四氟乙烯生料

32、帶作填料時(shí)，其纏繞層數(shù)不得多于兩層，對(duì)于平面用各種密封膠作密封，其零件結(jié)合面間隙不得大于0.2mm，涂膠層不宜太厚，應(yīng)均勻且薄為好。   （3)裝配后．密封處不得有滲漏現(xiàn)象</p><p>　　第四章 滾動(dòng)軸承裝配要點(diǎn)</p><p>　　1. 軸向間隙規(guī)定。 </p><p>　?。?）軸承外圓與剖分式箱體或軸承座的半圓孔間不準(zhǔn)有“卡幫”。各半園孔

33、的“修幫”尺寸，不準(zhǔn)超過規(guī)定的最大值。 </p><p>　　（2)　軸承外圈與軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)貼合自好可用著色方法檢查或塞尺測(cè)量縫隙。著色檢查時(shí)，軸承與軸承座在對(duì)稱于中心線120范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸．并且在該范圍內(nèi)用0.03MM塞尺檢查．不準(zhǔn)塞入軸承外圈寬度的1／3內(nèi)。</p><p>　　（3）可拆卸的軸承在清洗后必須按原狀態(tài)組裝。軸承

34、原包裝防銹良好者可拆除包裝層，立即在清潔狀態(tài)下進(jìn)行配裝，否則應(yīng)防塵保護(hù)或再清洗后才可裝配。 </p><p>　　（4）可以調(diào)個(gè)裝配的軸承在裝配時(shí)，應(yīng)將軸承的打印端朝外。 </p><p>　?。?）滾動(dòng)軸承可以采用清潔的機(jī)油加熱，但加熱溫度不得超過120℃，軸承不得與加熱油箱直接接觸，防止軸承局部過熱。</p><p>　?。?）對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)的，有特殊過盈配合要求的

35、軸承，其熱裝溫度以實(shí)測(cè)過盈量按熱裝法加熱公式計(jì)算。</p><p>　?。?）滾動(dòng)軸承常溫下，采用壓裝或敲擊法裝時(shí)，只允許在有過盈的座圈上施力不允許讓滾珠(滾柱)或保持器承受軸向力。 </p><p>　?。?）軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩。圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩間隙小于0.05mm，其他軸承與軸肩間隙小于0.01mm </p><p>　?。?）采用潤(rùn)滑油

36、脂的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)于空腔容積65%～80%的清潔潤(rùn)滑油脂。 </p><p>　?。玻S向間隙調(diào)整。 </p><p>　　（1）在軸兩端采用徑向間隙不可調(diào)的向心軸承而且留出間隙c．通?？砂碿＝0.2～0.4mm執(zhí)行。 </p><p>　?。?）對(duì)徑向間隙可調(diào)的滾動(dòng)軸承，其軸向間隙圖樣中未作規(guī)定。 </p><p>　　（

37、3）單列園柱滾子軸承軸向間隙的調(diào)整 </p><p>　　1) 調(diào)整螺釘或鎖緊螺母作軸承軸向間隙調(diào)整：先擰緊帶螺紋的調(diào)整件，使軸承到無間隙狀態(tài)，然后．反轉(zhuǎn)調(diào)整件，而得到所規(guī)定的間隙值。</p><p>　　其反轉(zhuǎn)圈數(shù)N按下式計(jì)算</p><p>　　N=α/(tn) (圈)</p><p><b>　　式中：</b>&l

38、t;/p><p>　　α－軸承規(guī)定的軸向間隙值 (mm) </p><p>　　t--調(diào)整螺釘?shù)穆菥?mm) </p><p><b>　　n－－螺紋頭數(shù)。 </b></p><p>　　2) 塞尺測(cè)量調(diào)整 </p><p>　?、偃邷y(cè)量軸承外圈與滾子(滾珠) 之間的間隙S．則軸向間隙c＝S/sin

39、β通過調(diào)整舊c值與規(guī)定的軸向間隙一致。 </p><p>　?、趬壕o軸承端蓋，測(cè)量端蓋與軸承座間隙，該間隙加上規(guī)定間隙為調(diào)整墊片的裝配總厚度。 </p><p>　　3) 百分表測(cè)量調(diào)整，對(duì)裝配精度要求高的軸承．軸承間隙的調(diào)整，必須采用百分表測(cè)定。一般可在軸兩端軸承外圈先做預(yù)定位，再將百分表固定在隨軸竄動(dòng)的某一零件上，使軸作軸向竄動(dòng)，用百 分表指針測(cè)得最大軸向竄動(dòng)量，以增 減調(diào)整墊的數(shù)量達(dá)

40、到所要求的軸向間隙。 </p><p>　?。?） 雙列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整整套雙列圓錐滾子軸承，平放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，測(cè)出其總高度值(需對(duì)稱位置準(zhǔn) 度差應(yīng)符合隔環(huán)拆下,再測(cè)其總高度值， 兩高度差應(yīng)符合圖紙中規(guī)定的軸向間隙 值，否則修磨隔環(huán)達(dá)到要求。 </p><p>　　（5）四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整四列圓錐滾子軸承軸向間歇的調(diào)整同雙 列圓錐滾子軸承的調(diào)整，只要分兩個(gè)層 次分別測(cè)

41、出一個(gè)軸承內(nèi)圈隔環(huán)，兩個(gè)外圈隔環(huán)所需修磨數(shù)值，最終達(dá)到圖樣規(guī) 定的軸向間隙要求 。</p><p>　　第五章 滑動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)</p><p>　?。保w式軸承裝配。</p><p>　　其軸承間隙過大時(shí)無法調(diào)整且只能從軸頸端部裝拆，多用于低速輕載或間歇性工作的機(jī)器。</p><p>　　1）將軸承和殼體孔清洗干凈，然后在配合表面上涂

42、潤(rùn)滑油。 </p><p>　　2）根據(jù)尺寸大小和過盈量大小采用壓裝法、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內(nèi)。 </p><p>　　3）軸承裝入殼時(shí)，如果軸承上有油孔，應(yīng)與殼體上油孔對(duì)準(zhǔn)。 </p><p>　　4) 裝配時(shí),特別要注意軸承和殼體孔同軸．為此在裝配時(shí)，盡量采用導(dǎo)向心軸。 </p><p>　　5) 軸承裝入后還要定位，當(dāng)鉆縫螺

43、紋底孔時(shí)，應(yīng)該用鉆模板，否則鉆頭會(huì)向硬度較低的抽承方向偏移。 </p><p>　　6）軸承孔校正。由于裝入殼體后軸承內(nèi)孔會(huì)收縮，所以通常應(yīng)加大軸承內(nèi)孔尺寸,軸承(銅件)內(nèi)孔加大尺寸量。使軸承裝入后，內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當(dāng)?shù)拈g隙。也有在制造軸承時(shí)．內(nèi)孔留精鉸量，待軸承裝配后,再精鉸孔，保證其配合間隙。精鉸時(shí)，要十分注意鉸刀的導(dǎo)向，否則會(huì)造成軸承內(nèi)孔軸線的偏斜。 </p><p>　　2

44、. 剖分式軸承裝配。</p><p>　　其軸承裝配方便且軸瓦磨損后可用減少剖分面處的墊片厚度來調(diào)整軸承間隙。</p><p>　?。?）軸瓦的組合。 </p><p>　　1)上、下軸瓦的結(jié)合面要接觸良好。無論在加工過程或裝配組合時(shí)，均須用0.05mm塞尺從外側(cè)塞入檢查，在各處的塞入深度不得大于接合面寬度的1／3。否則應(yīng)配研達(dá)到要求。 </p>&l

45、t;p>　　2)同組加工的上、下軸瓦，應(yīng)按加工時(shí)所作標(biāo)記裝在同一軸承孔內(nèi)．上、下軸瓦兩端方向應(yīng)同組合加工時(shí)一致。 </p><p>　?。?）瓦口墊片的制做與裝配。 </p><p>　　1) 剪制瓦口墊片，應(yīng)與瓦口面形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面2mm，長(zhǎng)度應(yīng)小于瓦口面1mm，而且墊片應(yīng)平整、無棱刺。 </p><p>　　2) 瓦口墊片裝配時(shí)，瓦口兩側(cè)的墊片

46、厚度必須一致墊片與軸頸之間有1.5—2mn、間隙，長(zhǎng)度方向不能超過瓦口端面。 </p><p>　　（3）軸瓦外圓與相關(guān)軸承孔表面的接觸上、下軸瓦裝配后應(yīng)與相關(guān)軸承孔接觸良好。 </p><p>　?。?）軸瓦固定銷的裝配。 </p><p>　　1)軸瓦的定位銷孔．應(yīng)在瓦口面與相關(guān)軸承孔的接合平齊的條件下，再進(jìn)行配鉆鉸。 </p><p>

47、　　2)定位銷打入后，應(yīng)與銷子緊密配合，不得有松動(dòng)現(xiàn)象．銷子的端面應(yīng)低于銷孔端。 </p><p>　　（5）軸瓦內(nèi)孔的刮研。 </p><p>　　1) 軸瓦內(nèi)孔刮研后．應(yīng)保證裝入軸瓦中的相關(guān)零件的平行度、直線度、中心距等達(dá)到圖樣要求。 </p><p>　　2) 軸瓦內(nèi)孔刮研后，應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好。如圖樣中未作規(guī)定，按表7－l01執(zhí)行。 </p>

48、<p>　　3) 上、下軸瓦接觸角α以外的部分均需刮出楔，楔形以瓦口開始自最大逐漸過渡到零。 </p><p>　　4) 上、下軸瓦刮研完畢后，裝入瓦口墊片組合后軸瓦內(nèi)徑與軸頂?shù)拈g隙應(yīng)符合圖樣要求．達(dá)到間隙配合公差中間值或接近上限制，若圖樣末規(guī)定，頂隙C按下列公式計(jì)算C=0.001D+0.05   (mm) </p><p>　　式中  D-軸瓦內(nèi)孔直徑(m

49、m)。 </p><p>　　第六章 過盈配合件裝配要點(diǎn)</p><p>　　過盈配合件是依靠相配件裝配以后的過盈量達(dá)到緊固聯(lián)接。裝配后．由于材料的彈性變形，使配合面之間產(chǎn)生壓力，因此在工作時(shí)配合面間具有相當(dāng)?shù)穆?lián)擦力來傳遞扭短或軸向力。過盈配合裝配一般屬于不可拆卸的固定連接。過盈配合件的裝配方法有：(1)人工錘擊法，(2)壓力機(jī)壓入法；(3)冷裝法，(4)熱裝法。   過

50、盈配合件裝配前的檢查過盈配合零件在裝配前必須對(duì)配合部位進(jìn)行復(fù)檢．并做好記錄;過盈量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定;與軸肩相靠的相關(guān)輪或環(huán)的端面，以及作為裝配基準(zhǔn)的輪綠端面，與孔的垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi);相關(guān)的圓根、倒角等不得影響裝配;配合表面水準(zhǔn)有棱刺、銹斑或擦傷;當(dāng)包容件的孔為盲孔時(shí)，其裝入的被包容件必須有排氣孔或槽，否則不準(zhǔn)進(jìn)行裝配;具有鍵聯(lián)接的配合件．裝配前必須對(duì)軸槽、孔槽的位置與研配的鍵進(jìn)行復(fù)檢，正確無誤后方可進(jìn)行裝配。 &

51、lt;/p><p>　　下面主要介紹國(guó)營(yíng)配合件的裝配方法、工藝要點(diǎn)、計(jì)算公式。</p><p>　　1. 人工敲擊法：適用于過渡配合的小件裝配。 </p><p>　　1) 打裝時(shí)，零件表面不準(zhǔn)有砸痕。 </p><p>　　2) 打裝時(shí)，被包容配件表面涂機(jī)油潤(rùn)滑。</p><p>　　3) 打裝時(shí)，必須用軟金屬或硬質(zhì)非

52、金屬材料做防護(hù)襯墊。 </p><p>　　4) 打裝過程中，必須使被容件與包容件同軸，不準(zhǔn)有任何歪斜現(xiàn)象。 </p><p>　　5) 打裝好的零件必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，間隙不得大于0.05mm。 </p><p>　　2. 壓裝法：適用于常溫下對(duì)過盈量較小的中、小件裝配。 </p><p>　　1) 壓裝件引入端必須制做倒錐。若圖樣中

53、未作規(guī)定，其倒錐按錐度1：150制作．長(zhǎng)度為配合總長(zhǎng)度的l0%～15%。 </p><p>　　壓入力F經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式 F=KiL×104</p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　i－測(cè)的實(shí)際過盈量mm。 </p><p>　　L－配合長(zhǎng)度mm。 &l

54、t;/p><p>　　K－考慮被裝零件材質(zhì)，尺寸等因素的系數(shù) ,K系數(shù)1.5～3取值。 </p><p>　　2) 實(shí)心軸與不通孔件壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上加工深度大于0.5mm的排氣平面。 </p><p>　　3) 壓裝零件的配合表面．在壓裝前須潤(rùn)滑油（白鉛油摻機(jī)油）。 </p><p>　　4) 壓裝時(shí)，其受力中心線應(yīng)與包容件，被包容件

55、中心線保持同軸。對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸應(yīng)嚴(yán)格控制受力中心線與零件的同軸性。 </p><p>　　5) 壓裝輪與軸時(shí)．絕不允許輪緣單獨(dú)受力。 </p><p>　　6) 壓裝后，軸肩處必須靠緊．間隙小于0.05mm。 </p><p>　　7) 采用重物壓裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無阻壓入，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析，不準(zhǔn)有壓壞零件的現(xiàn)象發(fā)生。 </p><p>　　8) 采

56、用油壓機(jī)裝時(shí)．必須對(duì)壓入力F進(jìn)行校核，確保壓機(jī)所產(chǎn)生的壓力應(yīng)該是壓入力F 的1．5—2倍。 </p><p>　　9) 采用油壓機(jī)壓裝時(shí)，應(yīng)做好壓力變化的記錄 </p><p>　　3. 熱裝法:適用過盈量較大零件的裝配。 </p><p>　　1) 做好熱裝前的準(zhǔn)備工作．以保證熱裝工序的順利完成 </p><p>　　加熱溫度T計(jì)算公式 &

57、lt;/p><p>　　T＝(σ＋δ)/ad＋T (℃)</p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　d－配合公稱直徑(mm)。 </p><p>　　a－加熱零件材料線膨脹系數(shù)(1/℃) 常用材料線膨脹系數(shù)見有關(guān)手冊(cè)。 </p><p>　　σ－配合尺寸的最大過盈量mm 。<

58、;/p><p>　　δ－所需熱裝間隙(mm) 當(dāng)d<200mm時(shí)， δ取(1~2)σ 當(dāng)d≥200mm時(shí)， δ(0.001~0.0015)d2。 </p><p>　　2) 包容件加熱．脹量達(dá)到要求后，要迅速清理包容件和被 包件的配合表面，然后立即進(jìn)行熱裝。要求操作動(dòng)作迅速準(zhǔn)確，一次熱裝到位，中涂不許停頓。若發(fā)生異常，不允許強(qiáng)迫裝入，必須排除故障，重新加熱再進(jìn)行熱裝。 </p>

59、;<p>　　3) 零件熱裝后，采用拉、壓、頂?shù)瓤煽看胧┦篃嵫b件靠近被包容件軸向定位面。零件冷卻后，其間隙不得大于配合長(zhǎng)度的1／1000 。</p><p>　　4) 鋼件中裝銅套時(shí)，包容件只能作一次熱裝，裝后不允許作為二次熱裝的包容件再行加熱。</p><p>　　5) 凡鑲?cè)Y(jié)構(gòu)的齒輪與的熱裝時(shí)．在裝齒圈時(shí)已加熱過一次，當(dāng)與軸熱裝時(shí)，又需二次加熱，一般應(yīng)采用油浴加熱。若條

60、件有限，也可采用電爐加熱，但必須嚴(yán)格控制溫升速度，使之溫度均勻．且工作外表面離爐絲距離大于300mm，否則不準(zhǔn)采用。 </p><p>　　6) 采用油浴加熱，其油溫控制在該油的閃點(diǎn)以下10~20℃，絕不允許使用到油的閃點(diǎn)或高于閃點(diǎn)。 </p><p>　　7) 采用電感式加熱器加熱，必須適當(dāng)選擇設(shè)備規(guī)格，并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。</p><p>　　4. 冷裝法：

61、適用于包容件無法加熱或加熱會(huì)導(dǎo)致零件精度、材料組織變化、影響其力學(xué)件的裝配。 </p><p>　　1) 冷裝時(shí)冷凍溫度TI計(jì)算公式 </p><p>　　T1=2σ/a1d (℃)</p><p><b>　　式中:  </b></p><p>　　σ—最大過盈量(mm)。 </p><p

62、>　　d—被包容件的外徑(mm)。 </p><p>　　a1—被包容件冷卻時(shí)線膨脹系數(shù)常用材料冷卻時(shí)線膨脹系數(shù)見有關(guān)手冊(cè)。 </p><p>　　2) 凡冷裝采用液態(tài)氧做冷凍劑時(shí)．嚴(yán)禁周圍有易燃物和火種。 </p><p>　　3) 操作者必須穿戴好勞保用品，應(yīng)穿長(zhǎng)袖衣，長(zhǎng)腿褲，戴好防護(hù)眼鏡，皮手套．扎好帆布腳蓋．才能進(jìn)行操作。</p>&l

63、t;p>　　4) 取冷凍劑的罐和冷卻箱，要留有透氣孔，用時(shí)不得堵死．以免壓力增高引起爆炸。箱體內(nèi)部要清潔冷卻箱要放置平穩(wěn)可靠。 </p><p>　　5) 冷凍劑必須隨用隨取，傾注時(shí)要小心，防止外灑和飛濺。冷卻箱中的液面要保持足夠的高度，比須浸沒零件的配合表面，但不宜太滿，應(yīng)低于箱蓋頂面80cm。揮發(fā)的冷凍劑要及時(shí)補(bǔ)充。 </p><p>　　6) 往冷卻箱中放入或取出零件時(shí)要使用工

64、具，用鉗子夾或事先用鐵絲捆扎好．不準(zhǔn)直接用手取、放零件，以免燒傷。</p><p>　　7) 冷凍時(shí)間是從零件浸入冷凍劑中算起。零件浸入初期有強(qiáng)裂的“沸騰”現(xiàn)象．往后逐漸減弱，以致消失．剛停止時(shí)只說明零件表面與冷凍劑的溫差很小，但并未完全冷透．必須按計(jì)算時(shí)間完全冷透。 </p><p>　　8) 零件透溫后．取出應(yīng)立即裝入包容件孔中。動(dòng)作要訊速、準(zhǔn)確。零件的夾持要注意同心．不得歪斜，糾正裝

65、入產(chǎn)生的歪斜，只允許使用銅棒或木錘進(jìn)行敲擊、若是銅件則應(yīng)采用木錘。 </p><p>　　9) 若—次要裝的零件較多時(shí)，從冷卻箱中取出一件，應(yīng)隨時(shí)效入一件，并及時(shí)補(bǔ)足冷凍劑．蓋好箱蓋。 </p><p>　　第七章 鍵裝配工藝要點(diǎn)</p><p>　　1. 平鍵 ：平鍵連接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、對(duì)中性好的優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　?。?）

66、修配平鍵一般以—側(cè)為基準(zhǔn)，修配另一側(cè)，使鍵與槽均勻接觸。 </p><p>　　（2）鍵與軸槽修配，使兩側(cè)面均勻接觸，配合面間不得有間隙，底面與軸槽底面接觸良好，鍵的兩端端不準(zhǔn)翹起。 </p><p>　　（3）鍵與孔槽修配，使兩側(cè)應(yīng)均勻接觸．配合尺寸符合圖樣要求。 </p><p>　　（4）平鍵不準(zhǔn)配制成錯(cuò)牙形。 </p><p>　?。?/p>

67、5）平鍵裝配時(shí)，檢測(cè)鍵的頂面與孔槽底面間隙，應(yīng)符合圖樣要求。 </p><p>　?。?）對(duì)于雙鍵槽，按上述要求配好過一個(gè)鍵，然后以其為基準(zhǔn)，檢測(cè)修整另一鍵槽孔槽與軸軸槽的相對(duì)位置，最后按上述要求配好另一鍵。 </p><p>　　2. 切向鍵 楔鍵  (鉤頭楔鍵）：工作時(shí)靠工作面上的擠壓力和軸與輪轂間的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩。</p><p>　　(1）切向鍵

68、、楔鍵(鉤頭楔鍵)裝配后，工作面上的接觸率應(yīng)在69%以上，其余接觸部分不得集中于一段。 </p><p>　　(2）切向鍵裝配后，鍵端不得外露．且要與端面平齊。 </p><p>　　(3）楔鍵(釣頭楔鍵)裝配后．外露尺寸應(yīng)為鍵長(zhǎng)度的l0%~15%。當(dāng)鍵長(zhǎng)度大于50mm時(shí)，外露尺寸取鍵長(zhǎng)度的10%，當(dāng)鍵長(zhǎng)度小于或等于50mm時(shí)，外露尺寸取鍵長(zhǎng)度的12%(鉤頭楔鍵外露尺寸不包括鉤頭部分)。

69、</p><p>　　3. 矩形花鍵：其特點(diǎn)是定心精度高，穩(wěn)定性好，能用磨削的方法消除熱處理一起的變形，其應(yīng)用廣泛。</p><p>　　（1)單齒分度加工的矩形花鍵工作受力面配研后,同時(shí)接觸的齒數(shù)不得少于三分之一。單齒接觸率在齒長(zhǎng)和齒高方向上均不得低于50%。非工作面齒側(cè)間隙符合圖樣要求，若未作規(guī)定可用0.05mm的塞尺檢查齒側(cè)間隙，塞尺不得塞入全齒長(zhǎng)。 </p><

70、p>　?。?）裝配好的動(dòng)配合花鍵軸或套，必須均勻，自由的移動(dòng)．不準(zhǔn)有任何卡阻或松緊不均等現(xiàn)象。</p><p>　　第八章 拆卸的注意要點(diǎn)</p><p>　　拆卸是與裝配相反的程序，其工作過程中同樣要掌握一定的操作順序和各種拆卸要點(diǎn)，只有嚴(yán)格操作在裝配時(shí)才能更順利的進(jìn)行。</p><p>　　1. 機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后

71、倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 </p><p>　　2. 拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。 </p><p>　　3. 拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 </p><p>　　4. 拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。 </p><p>　　5. 拆下的零部件必須有次

72、序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須將其吊起，防止變形。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn)，掌握上面所有的理論知識(shí)是不夠的，我們還要在實(shí)際的實(shí)踐和生產(chǎn)過程中，不斷的總結(jié)精

73、練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機(jī)產(chǎn)品，才能不會(huì)被社會(huì)所淘汰掉。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 黃濤勛. 《簡(jiǎn)明鉗工手冊(cè)（第三版）》吉林人民出版社.2007.82～136</p><p>　　2. 張鎖榮. 機(jī)修鉗工實(shí)用手冊(cè). 北京：北京理工大學(xué)出版社，1997.75～97