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1、<p> 目錄 設(shè)計(jì)題目……………………………………………………………1一:塑件的工藝性分析………………………………………………21、塑件的原材料分析………………………………………………22、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………33 : 塑件的尺寸精度分析 ……………………………………………34: 塑件表面質(zhì)量分析………………………………………………4二: 成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制…………
2、……4 1:計(jì)算塑件的體積…………………………………………………42: 注塑機(jī)的初步選擇………………………………………………43: 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定………………………………54: 填寫(xiě)模塑工藝卡…………………………………………………6三: 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………71: 分型面的選擇…………………………………………………72: 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列………………………………83: 澆注系
3、統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………84: 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定………………………………………125: 推件方式的選擇………………</p><p> 圓蓋注塑模設(shè)計(jì) 摘要:本課題主要是針對(duì)圓蓋的注塑模具設(shè)計(jì),該圓蓋材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS),是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種保護(hù)蓋產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對(duì)模具的澆注
4、系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì),同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是圓蓋注塑模具的設(shè)計(jì),也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)塑件產(chǎn)品,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)塑件的具體結(jié)構(gòu),該模具是輪輻式澆口的單分型面注射模具。 關(guān)鍵詞:注塑模、圓蓋。 </p><p> Yen to
5、 build injection mold design Student: Lin Bo Teacher: Yan Yalin Abstract :The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly
6、found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific
7、 mold structure of the casting mold system, mold formi</p><p> 前 言: 隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的高速發(fā)展,在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下,中國(guó)的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展;而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一,模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高,并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益,因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本,模具被譽(yù)為“
8、進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”,德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”,在羅馬尼亞則更為直接:“模具就是黃金”。可見(jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視,早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中,就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 近年來(lái),塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速,高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi),塑
9、料受熱熔化后,在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下,經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi),塑料在其中固化成型。 本次課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料圓蓋注塑模具的設(shè)計(jì),也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)圓蓋塑件產(chǎn)品,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)圓蓋的具體結(jié)構(gòu),通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我對(duì)輪輻式澆口單分型面模具</p><p> 零件名稱:圓蓋 生產(chǎn)批量:中小批量 材料:丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)未注公差按MT4級(jí)精
10、度 </p><p> 塑件立體圖形 :</p><p> 一、塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的工藝性分析,其具體分析如下:1、 塑件的原材料分析:</p><p> 2、 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析:⑴ 從圖紙上分析,該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體,壁厚均勻,都為3.5mm,且符合最小壁厚要求.
11、⑵ 塑件型腔較大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它們均符合最小孔徑要求.⑶ 在塑件側(cè)壁有四個(gè)Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考慮側(cè)抽裝置.3 、塑件的尺寸精度分析:該塑件的未注公差按MT5級(jí)公差要求,其余公差要求按制件的制件圖所示公差要求 塑件的外形尺寸: Ф Ф 內(nèi)形尺寸:
12、60; Ф孔尺寸: Ф Ф Ф Ф空心距尺寸: Ф Ф Ф Ф4、 塑件表面質(zhì)量分析:該塑件為工業(yè)用圓蓋塑料,對(duì)其表面質(zhì)量沒(méi)有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件內(nèi)部也不需要較高的表面粗糙度要求,所以內(nèi)外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.結(jié)論:該塑件可采用注射成型加工,且加工性
13、能較好,但成型以后需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能將塑件順利脫出.</p><p> 二、成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 1、計(jì)算塑件的體積:+2、 注塑機(jī)的初步選擇 塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注塑機(jī)的注射容量.注射容量以容積()表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量,其關(guān)系是:式中- 塑件與澆注系統(tǒng)的體積()- 注射機(jī)注射容量()0.8- 最大注射容量利用系數(shù) 根據(jù)塑件
14、的原材料分析,查相關(guān)手冊(cè)①得知該塑件的原材料所需的注射壓力為60-100 ,由于塑件的尺寸較大,型芯較多,所以選擇較大的注射壓力.模具所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力,其關(guān)系按下式:式中- 塑件成型是所需的壓力()- 所選注射機(jī)的額定注射壓力()模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力,其關(guān)系式如下:式中- 模具型腔壓力,取45MPa- 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積() - 注射機(jī)額定
15、鎖模力(N)再根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu),由以上數(shù)據(jù),相關(guān)資料②初選螺桿式注塑機(jī):XS-ZY-250.它的注射容量為250,注塑壓力為130MPa,鎖模力為1800KN,均滿足以上條件. 3、 塑件模塑成</p><p> 4、填寫(xiě)模塑工藝卡 </p><p> 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括: 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)
16、計(jì)、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容.1、分型面的選擇 該塑件為工業(yè)用圓蓋塑料,對(duì)其表面質(zhì)量沒(méi)有什么高的要求,只要求外徑?jīng)]有明顯的斑點(diǎn)及熔接痕.在選擇分型面時(shí),根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件,有以下幾種方案:其一,選塑件大端臺(tái)階處作為分型面,如圖(a)所示;選擇這種方案, 塑件留定模,這樣增加了塑件的脫模難度,或者增加輔助機(jī)構(gòu),先實(shí)行側(cè)抽再分型使
17、塑件留動(dòng)模,這就增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度;亦或者采用型腔分成四瓣式,但這樣也加大了模具的制造難度.其二,將塑件大端朝上,如圖b所示,采用這種方案,塑件留定模,但定模板需加工一個(gè)深3.5mm的型腔.其三,選塑件大端底平面作為分型面,如圖c所示,采用這種方案,也會(huì)出現(xiàn)第一種方案的缺點(diǎn),塑件留在定模等.其四,以大端底平面為分型面,大端朝上,如圖(d)所示,塑件留動(dòng)模,塑件的脫模容易實(shí)現(xiàn),且模具的加工相對(duì)以上方案簡(jiǎn)單,方便.所以,通過(guò)對(duì)以上幾
18、種分型面的考慮</p><p> 盡量縮短流動(dòng)距離。 </p><p> 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 </p><p> 必須盡量減少熔接痕。 </p><p> 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 </p><p> 考慮分子定向影響。 </p><p> 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 </
19、p><p> 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 </p><p> 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 </p><p> 根據(jù)本塑件的特征,綜合考慮以上幾項(xiàng)原則,進(jìn)澆點(diǎn)如上圖(輪輻式澆口)所示,進(jìn)澆點(diǎn)的分流道開(kāi)型芯臺(tái)階上。4、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結(jié)構(gòu).整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模(如上圖a),其特點(diǎn)是牢固
20、,不易變形,有較高的強(qiáng)度和剛度,成型的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡.當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單時(shí),制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復(fù)雜時(shí),整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長(zhǎng)且費(fèi)用較高,零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難,消耗貴重模具鋼多.整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件.整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式(如上圖b),再嵌入模具的模板內(nèi),它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用.這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是:a、加工單個(gè)型
21、腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個(gè)型腔的小.b、節(jié)省貴重鋼材.根據(jù)工作性質(zhì),凹模和固定板可分別采用不同的材料制作.C、易于維修更換.采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模,兒不影響生產(chǎn)進(jìn)行.d、各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期.根據(jù)該塑件的外形分析,模具的動(dòng)、定模都是由</p><p> 四、注射模設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算 1、成型零件尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算.查有
22、關(guān)手冊(cè)得ABS的收縮率為Q=0.4%~0.7%,故平均收縮率為=(0.4+0.7)/2=0.55%;根據(jù)塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即</p><p> 2、抽芯機(jī)構(gòu)零件設(shè)計(jì)與計(jì)算 (1)抽芯距的計(jì)算 其中:h為側(cè)孔深度,(2~3)mm為抽芯安全系數(shù).(2)斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) a、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 見(jiàn)下圖所示,斜導(dǎo)柱的斷面為圓形,其固定形式與合模導(dǎo)柱類似的臺(tái)肩固定,只是由于傾斜安裝而
23、臺(tái)肩軸被削去一部分.斜導(dǎo)柱導(dǎo)向部分可以做成半球型或錐臺(tái)形,但應(yīng)注意錐臺(tái)的斜角須大于斜導(dǎo)柱的傾斜角,以避免斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度部分已脫離滑塊的孔之后,斜導(dǎo)柱頭部仍對(duì)滑塊有驅(qū)動(dòng)作用.b、斜導(dǎo)柱傾角a確定 斜導(dǎo)柱的傾角a是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作實(shí)效的一個(gè)重要的因素.a的大小關(guān)系到模具所需開(kāi)模力的大小及斜導(dǎo)柱所受彎曲力的大小,有關(guān)系到斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度、抽芯距及開(kāi)模距離長(zhǎng)短.a的取值一般在15°~20°間,根據(jù)塑件的側(cè)抽孔的深
24、度,即抽芯距的大小,由于抽芯距較小為6mm,所以可取較小的傾角,取a為17° c、斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱主要承受彎曲力,而對(duì)斜導(dǎo)柱的直徑的確定一般按經(jīng)驗(yàn)來(lái)取,由于塑件的側(cè)抽型芯孔較小,側(cè)抽力不大,所以取斜導(dǎo)柱的直徑為16mm.(3)滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) a、側(cè)型芯與滑塊的連接形式 根據(jù)塑件的形式分析,側(cè)型芯與滑塊應(yīng)做成組合式,然后裝</p><p> 3、模板尺寸設(shè)計(jì) (1)凹模板設(shè)計(jì)
25、塑料模具型腔在成型過(guò)程中承受著塑料熔體的高壓,如果側(cè)壁或底板的強(qiáng)度不足,則可能產(chǎn)生開(kāi)裂,如果強(qiáng)度不足,則可能產(chǎn)生過(guò)大的變形,造成溢料,使脫模困難,型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算方法有強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算兩種,一般情況下,大尺寸型腔剛度不足是主要問(wèn)題,應(yīng)按剛度條件計(jì)算,小尺寸型腔強(qiáng)度不足是主要問(wèn)題,應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算.根據(jù)制件的尺寸分析,本制件的成型型腔屬于較大尺寸,所以應(yīng)按剛度來(lái)計(jì)算,而型腔采用的是整體嵌入式,根據(jù)型腔的材料和經(jīng)驗(yàn),型腔的壁厚為
26、17~19mm,模套壁厚45~50mm考慮到要在凹模鑲件上直接開(kāi)設(shè)水道,所以將鑲件的壁厚增加至了33mm,根據(jù)塑件的外形,在鑲件上要挖出一個(gè)深42 mm的型腔,所以底板的厚度應(yīng)考慮到在加工過(guò)后結(jié)構(gòu)上的合理以及淬火的變形,所以設(shè)置鑲件的厚度為80mm,根據(jù)型腔底部的計(jì)算公式:所取的底部厚度滿足計(jì)算公式值,所以確定凹模鑲件的長(zhǎng)寬均為212mm,厚度為80mm.由此按經(jīng)驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)模架相關(guān)資料估計(jì)出各板尺寸:</p>
27、<p><b> 動(dòng)模板: </b></p><p><b> 定模板: </b></p><p><b> 墊板: </b></p><p><b> 支承板: </b></p><p><b> 墊塊: </b>
28、;</p><p><b> 動(dòng)模座板: </b></p><p><b> 定模座板: </b></p><p><b> 推板: </b></p><p><b> 推桿固定板: </b></p><p> 五、冷卻系
29、統(tǒng)的設(shè)計(jì) </p><p><b> 動(dòng)模模鑲件的冷卻 </b></p><p> 在動(dòng)模模鑲件的周圍鉆兩排孔,并用螺塞堵住不接水嘴的孔,有與塑件的壁厚較厚,為3.5mm,所以型芯出也需要冷卻,因此在型芯中間開(kāi)設(shè)一個(gè)孔,并用噴流水管對(duì)其進(jìn)行噴流冷卻,其結(jié)構(gòu)如下圖:</p><p><b> 定模鑲件的冷卻 </b>
30、</p><p> 其冷卻水道如下圖所示:在成型凸模部分按圓周鉆六個(gè)孔,再用隔板隔開(kāi).</p><p> 六、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定與校核 (1)模具閉合高度的確定 動(dòng)模座板 、墊塊 、支承板、動(dòng)模板、定模板、墊板、定模座板 模具高度: (2)模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為:, XS-ZY-250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝
31、要求.由于XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件.所以, XS-ZY-250型注射機(jī)滿足模具安裝要求.(3)模具開(kāi)模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī)XS-ZY-250型的最大開(kāi)模行程,滿足下式計(jì)算所需的出件要求:綜上:根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)d得出結(jié)論XS-ZY-250型注射機(jī)能夠滿足使用要求。</p><p> 七、模具零件的配合關(guān)系:1、導(dǎo)柱和導(dǎo)套 2、澆
32、口套與模板 3、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu) 4、推桿推出機(jī)構(gòu) 5、復(fù)位桿 6、成型鑲件 </p><p> 八、模具的工作原理及特點(diǎn):特點(diǎn):根據(jù)制品的形狀為圓盤(pán)形,小端部分上有較多的型芯,且側(cè)面壁上也有四個(gè)直徑為5mm的孔,所以制品的脫模需要設(shè)置側(cè)型芯;模具采用整體嵌入式,這樣避免貴重材料的浪費(fèi)以及便于加工成型;由于制品的表面質(zhì)量沒(méi)什么要求,所以采用推件桿推出制件.工作原理:開(kāi)模時(shí),模具分型面由上圖所
33、示的地方分型,在分型的過(guò)程中,制件的外圈部分對(duì)定模的凸凹模有包緊的作用,但由于側(cè)型芯以及動(dòng)模部分較多的型芯,這樣就先使得制件留在動(dòng)模部分;隨著動(dòng)模的繼續(xù)移動(dòng),在制件還沒(méi)有完全脫離定模型腔而側(cè)型芯在斜導(dǎo)柱的作用下已經(jīng)完全脫離,由于模具的型腔設(shè)置2°拔模斜度,況且動(dòng)模的制件沒(méi)有移動(dòng),它對(duì)動(dòng)模的型芯的包緊力也較大,所以 制件在與定模脫離的過(guò)程中能安全的留在動(dòng)模部分,最后推桿在推件板的作用下將制件推離動(dòng)模型腔,脫出制件.合模時(shí),
34、推桿和推件板在復(fù)位桿的作用下退回原位,而滑塊也是在斜導(dǎo)柱的作用下回到原位,并且由楔緊塊將滑塊壓緊,使其在注射機(jī)注射的過(guò)程中不會(huì)回退.</p><p> 設(shè)計(jì)小結(jié) 大學(xué)三年即將過(guò)去,學(xué)習(xí)生涯可能將告一段落.作為模具專業(yè)的學(xué)生,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們即將邁入社會(huì)的個(gè)人作業(yè),也是對(duì)我們這三年以來(lái)學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗(yàn).經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后,設(shè)計(jì)最終完成,心理有一種說(shuō)不出的輕松,設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了許多的問(wèn)題,在老師及
35、朋友的幫助下予以解決。首先要感謝老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促,給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向,使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路.但是,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還是有較多朦朧的地方,比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過(guò)程中,不可能一味地按公式計(jì)算出來(lái),那么只能按照書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)或者自己的意識(shí)來(lái)選取;水道的設(shè)計(jì)可能也有些不是好很合理;還有就是模溫的控制方面不足等,這對(duì)我們來(lái)說(shuō)可能要將來(lái)工作后,有工作經(jīng)驗(yàn)才會(huì)比較好解決. 但總的來(lái)說(shuō)通過(guò)本次畢
36、業(yè)設(shè)計(jì)還是收益匪淺。首先,我對(duì)模具基本設(shè)計(jì)步驟以及相關(guān)參數(shù)的選用、計(jì)算及校核有了進(jìn)一步的加深;其次,本次設(shè)計(jì)是對(duì)我們前面所學(xué)的知識(shí)的一次鞏固與復(fù)習(xí)過(guò)程,使我們對(duì)以前所學(xué)知識(shí)有了更深一步的認(rèn)識(shí)及運(yùn)用;最后,本次課程設(shè)計(jì)為我們以后走上工作崗位后的設(shè)計(jì)工作打下了一定的基礎(chǔ)。 </p><p> 參考文獻(xiàn) [1]閻亞林主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[2]馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編
37、0;模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第三版) 上海科學(xué)技術(shù)出版社 [3]鄧明主編 實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 [4]閻亞林主編 塑料模具圖冊(cè) 高等教育出版社 [5]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 [6]俞芙芳主編 新編簡(jiǎn)明塑料模實(shí)用手冊(cè) 福建科學(xué)技術(shù)出版社 [7]章飛主編 型腔模具設(shè)計(jì)與制造
38、;化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p><b> 裝配圖</b></p><p><b> 明細(xì)表 2-1</b></p><p><b> 明細(xì)表 2-2</b></p><p><b> 01 動(dòng)模座板</b></p><p&g
39、t;<b> 04 墊塊</b></p><p><b> 05 支承板</b></p><p><b> 07 擋塊</b></p><p><b> 12 滑塊</b></p><p><b> 13 楔緊塊</b>&l
40、t;/p><p><b> 16 定模板</b></p><p><b> 17 墊板</b></p><p><b> 18 定模座板</b></p><p><b> 19 斜導(dǎo)柱</b></p><p><b>
41、 22 側(cè)型芯</b></p><p><b> 23 動(dòng)模鑲件</b></p><p><b> 24 定模小型芯</b></p><p><b> 25 動(dòng)模型芯</b></p><p><b> 26 隔板.</b></p
42、><p><b> 30 定模鑲件</b></p><p><b> 31 澆口套</b></p><p><b> 32 定位圈</b></p><p><b> 34 噴流冷卻管</b></p><p><b>
43、 37 導(dǎo)滑尺</b></p><p><b> 38 導(dǎo)套</b></p><p><b> 40 導(dǎo)柱</b></p><p><b> 41 動(dòng)模板</b></p><p><b> 42 水嘴</b></p>&l
44、t;p><b> 43 復(fù)位桿</b></p><p><b> 44 推桿固定板</b></p><p><b> 45 推板</b></p><p><b> 46 推板導(dǎo)柱</b></p><p><b> 47 推板導(dǎo)套&
45、lt;/b></p><p><b> 48 支撐柱</b></p><p><b> 50 推桿</b></p><p><b> 51 推桿</b></p><p><b> 52 限位釘</b></p><p>
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