畢業(yè)設(shè)計---圓蓋注塑模具設(shè)計

1、<p><b>　　圓蓋注塑模具設(shè)計</b></p><p><b>　?。ㄒ荒Ｋ那蝗迥＃?lt;/b></p><p>　　【摘要】通過對圓蓋塑件的工藝的正確分析，設(shè)計了一副一模四腔三板模的塑料模具。詳細(xì)地敘述了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的設(shè)計與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)

2、的設(shè)計過程作了介紹。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】塑件工藝性 一模四腔三板模 澆注系統(tǒng) 注射機參數(shù) 推板推出機構(gòu) 模具閉合高度 開模行程 注射量 </p><p><b>　　1設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　1）·塑料制品名稱：圓蓋</p><p>　　2）·成型方法與設(shè)備：SZ-100/

3、60 型注射機</p><p>　　3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）</p><p>　　4）·收縮率：（0.3~0.8）%</p><p>　　5）·生產(chǎn)批量：10萬件</p><p>　　6）·二維圖如下圖1-1所示：</p><p>　　2 塑件成型工

4、藝分析</p><p><b>　　2.1塑件成型特性</b></p><p><b>　　1）、物理性能</b></p><p>　　①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三種單體的共聚物，原料易得，價格便宜，是目前產(chǎn)量最大·應(yīng)用最廣的工程塑料之一。ABS無毒·無味，呈微黃色或拜師不透明

5、粒料，成型的塑件有較好的光澤，密度為1.02~1.05g/cm2。</p><p>　?、贏BS是由三種組分組成的，古它有三種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和著色性能。</p><p>　?、跘BS的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較

6、好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可以配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右。不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。</p><p>　　④ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)瘢痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60℃,要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控

7、制在60~80℃；ABS比熱容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此在模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。</p><p>　?、軦BS綜合性能較好，沖擊韌性、機械強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好；易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，可作為雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。</p><p><b>　　2)成型性能</b>

8、</p><p>　　①無定形料，流動性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為0.04mm左右。</p><p>　?、谖鼭裥詮?，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥。</p><p>　?、鄢尚蜁r已取高料溫，但料溫過高易分解（分解溫度》=250℃），對精度較高的塑件，模溫宜取50~60℃，對光澤、耐熱塑件，模溫取60~80℃。

9、注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機成型時，料溫為180~230℃，注射壓力為（1000~1400）×105Pa。用螺桿式注射機成型時，料溫為160~220℃，注射壓力為（700~1000）×105Pa。</p><p>　　2.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　1）塑件的尺寸精度分析</p><p>　　該塑件的尺寸精度無特殊要求，所有尺

10、寸均為自由尺寸，經(jīng)查表得精度等級為MT5并且按此精度查取公差，其主要尺寸的公差要求見表2-1</p><p>　　表2-1 塑件上主要尺寸的公差要求（按MT5級精度查?。?</p><p>　　2）塑件表面質(zhì)量分析</p><p>　　對該塑件表面沒有特殊要求，一般情況下，外表面要求光潔，表面粗糙度Ra可取0.8um；內(nèi)表面沒有特殊要求，粗糙度可以取Ra3

11、.2um</p><p>　　3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　從圖紙上分析，該塑件的外形為簡單的回轉(zhuǎn)體件，結(jié)構(gòu)簡單，無特殊的結(jié)構(gòu)要求和精度要求，設(shè)計合理，在注射成型生產(chǎn)時只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，該塑件是比較容易成型的。</p><p>　　2.3塑件的生產(chǎn)批量</p><p>　　該塑件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要提

12、高塑件的生產(chǎn)率，傾向于多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　2.4關(guān)于注射機</b></p><p>　　1）計算塑件體積和質(zhì)量</p><p>　?、伲簡蝹€塑件的體積V1≈3.14*（18*18*22-13*13*17）=13360.7mm3=13.3607cm3</p><p>

13、;　?、冢涸撔颓粸?個：V4≈4*V1=53.4428cm3</p><p>　?、郏簼沧⑾到y(tǒng)體積是總型腔體積20%：V2=10.68856cm3</p><p>　?、埽嚎傋⑸淞縑總=V1+V2=64.13136 cm3</p><p>　　⑤：ABS的密度為ρ=（1.02+1.05）/2=1.035g/ cm3</p><p>　?、蓿嚎?/p>

14、質(zhì)量m=V總ρ=66.38g</p><p>　?、撸篗=m/80%=82.975g</p><p>　　2）確定注射成型的工藝參數(shù)</p><p>　　根據(jù)所選用的塑料ABS的特性和本設(shè)計中的塑件自身的成型特點，查閱有關(guān)資料，確定注射成型工藝參數(shù)。表2-2</p><p>　　表2-2塑件的注射成型工藝參數(shù)</p><p

15、><b>　　3）初選注射機</b></p><p>　　經(jīng)查有關(guān)資料得知ABS影采用螺桿式注射機；又由塑件與澆注系統(tǒng)總的容量必須比注射機的最大注射量的80%要??；根據(jù)這一條件并查表得應(yīng)選SZ-100/60 型注射機生產(chǎn)，該注射機的主要技術(shù)參數(shù)，見表2-3。</p><p><b>　　表2-3</b></p><p&g

16、t;<b>　　表2-3</b></p><p>　　4）塑件的體積、壁厚大，冷卻時間長，速度慢，成型時必須充分冷卻。模具設(shè)計師要注意要有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應(yīng)采用冷卻水強制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　3 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p><b>　　3.1分型面的選擇</b&

17、gt;</p><p>　　該塑件為圓蓋，外型表面要求高。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則。考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清理毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在動模一側(cè)及便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處。如圖3-1（a、b、c）</p><p><b>　　a</b></p><p><b&g

18、t;　　c</b></p><p>　　如果按a圖所示的分型面分型，則模具加工部方便，不利于排氣與脫模，塑件表面會產(chǎn)生溢邊，影響表面質(zhì)量且飛邊不易清阻；按b圖所示的分型面分型，由于塑件整體不在一個模板中成型，合模時會使塑件產(chǎn)生軸向誤差；而按c圖所示的分型面分型，則塑件整體由一個模板成型，消除了合模誤差，使塑件產(chǎn)生同軸度誤差的可能降低。因此，決定采用c圖所示的分型面分型。</p><

19、p>　　另外，為了提高自動化程序和生產(chǎn)，保證塑件表面質(zhì)量，決定使用點澆口，而模具采用三板模結(jié)構(gòu)。即兩個分型面，一個分型面用于成型塑件，另一個分型面用于取出澆注系統(tǒng)凝料。</p><p>　　3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p><b>　　1）主流道的設(shè)計</b></p><p>　　由表2-3可知，SZ-100/60型注射機噴嘴的有關(guān)尺

20、寸：</p><p>　　噴嘴孔直徑d0=4mm；</p><p>　　噴嘴前端球半徑R0=10mm。</p><p>　　根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系得到：</p><p>　　主流道進口球半徑R=R0+(1~2)mm，取R=12mm；</p><p>　　主流道進口孔直徑d=d0+（0.5~1）mm，取d=5mm。<

21、;/p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度取4。；同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計r=5mm的圓弧過渡。主流道稱套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀及尺寸設(shè)計采用推薦尺寸的常用澆口套；為了能與注射機的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)的方式，這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損。</p><p><b>　　2）

22、分流道設(shè)計</b></p><p>　　該塑件的體積比較小，形狀比較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動性好，所以采用單點進料的方式。為便于加工，采用最為常用的截面形狀為U形的分流道。查分流道橫截面及其尺寸的有關(guān)資料，去U形分流道截面半徑R=3mm，h=5mm，α=10。分流道截面形狀及尺寸入圖3-1所示</p><p><b>　　3-1</b></p&g

23、t;<p><b>　　3）點澆口設(shè)計</b></p><p>　　由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口的位置和大小應(yīng)以不影響外觀質(zhì)量的前提。同時，也應(yīng)該盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析，并結(jié)合以確定的分型面位置，選擇如圖3-2所示的點澆口進料方式。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求及型腔的安放方式，進料位置設(shè)計在塑件頂部。點澆口的直徑尺寸可以根據(jù)不同的塑料按塑件平均壁厚查相關(guān)

24、表確定。</p><p><b>　　3-2</b></p><p><b>　　4) 冷料穴設(shè)計</b></p><p>　　ABS塑料有質(zhì)軟高彈的特點要求采用帶球頭形拉料桿的冷料穴，定模板的分流道盡頭鉆小斜孔，一次分型時斜孔內(nèi)凝料使點澆口與塑件分離，同時球形拉料桿將主流道的凝料拔出；而二次分型時凝料被定模板刮掉落下來，

25、實現(xiàn)澆注系統(tǒng)與蘇軍的自動分離與脫出，自動化程度高，勞動強度小。</p><p>　　4 模具設(shè)計的方案論證</p><p><b>　　4.1型腔的布局</b></p><p>　　由于塑件的外觀是圓形，各個方向尺寸一致，且塑件結(jié)構(gòu)簡單，不需要側(cè)向分型，所以型腔的排列方式只有一種，即左右對稱分布在模板兩側(cè)，如圖4-1所示。</p>

26、<p><b>　　4-1</b></p><p>　　4.2成型零件的結(jié)構(gòu)</p><p>　　1）模具的型腔采用整體式</p><p>　　整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。由于該塑件的尺寸較小，最大的尺寸也只有Φ36mm，且形狀簡單，型腔加工容易實現(xiàn)，故可以采用整體式結(jié)構(gòu)。</p&

27、gt;<p>　　2）模具的型芯采用組合式</p><p>　　組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼材料，便于機械加工和熱處理，維修更換方便，同時也有利于型芯冷卻和排氣?？紤]到型芯加工制造方便和降低模具的制造成本，故采用組合式型芯。</p><p>　　4.3推出機構(gòu)的確定</p><p>　　根據(jù)塑件的形狀特點，確定模具型腔在定模部分，模具型芯在動模部分，塑件

28、成型開模后，模具型芯與塑件一起留在動模一側(cè)。由于該模具為一模四腔，如果用推桿推出或是推管推出機構(gòu)的話，會使模具的結(jié)構(gòu)變大、變復(fù)雜，而且一模四腔在脫模時需要很大的脫模力，所以采用推板推出機構(gòu)。既能滿足脫模力的要求，也能使模具的結(jié)構(gòu)變的簡單，且能降低模具的成本。為了避免推件孔的內(nèi)表面與型芯成型面相摩擦，造成型芯過早的磨損而報廢，故將推件板的內(nèi)孔與型芯成型面以下的配合段做成單邊斜度為5~10°的錐面，該錐面不僅有效避免了擦傷，且能準(zhǔn)

29、確定為推件板，避免了該出的飛邊溢料。</p><p><b>　　4.4合模導(dǎo)向機構(gòu)</b></p><p>　　該塑件精度要求不算高，塑件形狀、型腔分布對成，無明顯單邊注射側(cè)壓力，可采用最為常見的導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)。在動模板、推件板、定模板間使用四對導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的長度要確保推件板推出塑件后不脫落。在定模座板與定模板間采用四對限距拉桿，不僅起到限制第一次分型距的作用（所限距離

30、要確保能取出凝料），同時還起到導(dǎo)向定位定模座板的作用。</p><p>　　4.5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計論證</p><p>　　該塑件采用中批量生產(chǎn)，且ABS為非結(jié)晶型塑，料流動性一般，成型時需要充分、均勻冷卻，應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。因此，該模具的凹模冷卻是在定模板上開出冷卻水道，采用冷卻水進行循環(huán)冷卻型腔；而型芯的冷卻則采用內(nèi)部加裝銅管噴流冷卻的方式，其進出水孔開在支承板上，成型模具

31、溫度控制在60~80℃冷卻水道的設(shè)計如圖4-2所示。</p><p>　　a 型芯噴流式冷卻回路 b 定模板上循環(huán)冷卻回路</p><p>　　5 主要零部件的設(shè)計計算</p><p>　　5.1成型零件的成型尺寸計算</p><p>　　該塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計算。</p&

32、gt;<p>　　前面已經(jīng)查得ABS的收縮率為（0.3~0.8）%，故其平均收縮率為</p><p>　　Scp=（0.3+0.8）%/2=0.0055</p><p>　　根據(jù)塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取δz=Δ/3。</p><p>　　成型零件尺寸的計算見表5-1.</p><p>　　5-1成型零件尺寸的計算&l

33、t;/p><p>　　5.2模具型腔壁厚的確定</p><p>　　采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，直接查閱設(shè)計手冊中有關(guān)表格，得該型腔的推薦壁厚為20mm</p><p>　　5.3模具型腔模板總體尺寸的確定</p><p>　　該模具型腔直徑為Φ36mm，根據(jù)確定的型腔壁厚尺寸20mm，綜合以上數(shù)據(jù)，確定型腔模板的總體尺寸B×L×H為：2

34、00*200*40。</p><p>　　5.4標(biāo)準(zhǔn)模架的確定</p><p>　　本塑件采用點澆口注射成型，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式、型腔數(shù)量、塑件尺寸、冷卻水道的分布等因素，查有關(guān)資料，選擇A4-200200-23-Z1型標(biāo)準(zhǔn)模架。</p><p>　　6 注射機有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　6.1模具閉合高度的確定</p>

35、<p>　　組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有：</p><p>　　定模座板為H1=25mm</p><p>　　型腔板為H2=40 mm</p><p>　　推件板為H3=20mm</p><p>　　型芯固定板為H4=32mm</p><p>　　支承板為H5=32mm</p>&l

36、t;p>　　墊板為H6=63mm</p><p>　　動模座板為H7=25mm</p><p><b>　　該模具閉合高度為：</b></p><p>　　H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=237mm</p><p>　　6.2模具的閉合高度的校核</p><p>　　由于SZ100

37、/60型注射機所允許的磨具最小厚度H min=170mm；模具最大厚度Hmax=300mm，而計算得模具閉合高度H=237mm，所以模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。</p><p>　　6.3模具安裝部分的校核</p><p>　　該模具的外形最大部分尺寸為250mm*200mm，SZ100/60型注射機模板最大安裝尺寸為320mm*320mm，故能滿足模具安裝的要求。&

38、lt;/p><p>　　6.4模具開模行程的校核</p><p>　　開模行程也叫做合模行程，指模具開合模過程中動模座板的移動距離，用符號S表示。SZ100/60型注射機的最大開模行程Smax=300mm。為了使塑件成型后能夠順利脫模，并結(jié)合該模具的雙分型面特點，確定該模具的楷模行程S應(yīng)滿足</p><p>　　Smax＞H1+H2+a+(5~10)</p>

39、<p>　　=(17+5)+(22+5)+(18+35)+7=99mm</p><p>　　式中 H1——塑件所用的脫模距離，mm；</p><p>　　H2——塑件高度，mm</p><p>　　a——取出澆注系統(tǒng)凝料所必需的長度，mm</p><p>　　因Smax=300mm＞99mm，故該注射機的開模行程滿足要求。&

40、lt;/p><p><b>　　6.5注射量的校核</b></p><p>　　在一個注射成型周期內(nèi)，注射模具內(nèi)所需的塑料熔體總?cè)萘浚╒總）與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值計算如下：</p><p>　　1）：單個塑件的體積V1≈3.14*（18*18*22-13*13*17）=13360.7mm3=13.3607cm3</p>

41、<p>　　2）：該型腔為4個：V4≈4*V1=53.4428cm3</p><p>　　3）：澆注系統(tǒng)體積是總型腔體積20%：V2=10.68856cm3</p><p>　　4）：總注射量V總=V1+V2=64.13136 cm3≈64 cm3</p><p>　　V總=0.8V V=V總/0.8=80 cm3</p>&l

42、t;p>　　SZ100/60型注射機的額定注射量為V額=100 cm3，因V額＞V，因此，該注射機的注射量滿足模具要求。</p><p><b>　　7 模具的工作過程</b></p><p>　　該模具在開模時，隨著動模9的后移，動模板與定模板13開始沿著A分型面產(chǎn)生第一次分型，由于斜窩內(nèi)凝料的限制作用而使?jié)部谂c塑件自動切斷，并由拉料桿12拉出主流道襯套17和

43、斜窩內(nèi)的凝料；動模繼續(xù)運動，在定距拉桿15的作用下，動、定模開始沿B分型面產(chǎn)生第二次分型，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料由拉桿上脫出；塑件停留在動模一側(cè)隨動模一起運動，動模繼續(xù)運動一定距離后，在注射機的頂桿的作用下，帶動推板11推出機構(gòu)把塑件從型芯21上推出；取出塑件與澆注系統(tǒng)凝料；開模動作完成。</p><p><b>　　8 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　大學(xué)三年的專

44、科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量

45、的實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，我充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡了最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　在設(shè)計

46、的過程中，遇到了一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，最終完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這次畢業(yè)過程中，有很多同學(xué)和老師給予我極大的幫助和關(guān)懷！</p><p><b>　　我要感謝以下同學(xué)：<

47、;/b></p><p>　　xx等，正由予他們不斷的給我提供一些硬件與軟件幫助，才使得我在做畢業(yè)設(shè)計的時候不會覺得那么的累，才使得我的畢業(yè)設(shè)計能夠及時順利的完成。</p><p>　　我要特別感謝的人就是我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師xx老師等，在綜合設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的過程中，在我每次遇到困難的時候，xx老師都會耐心的仔細(xì)的講解給我聽，使我掌握了更多的知識。在這里我真心的感謝那些幫助過我的同學(xué)

48、與老師們，謝謝你們！</p><p><b>　　【參考文獻】</b></p><p>　?、?魏祥武，李景仲。機械制圖。北京：國防工業(yè)出版社，2007.8重印</p><p>　?、?屈波?；Q性與技術(shù)測量。西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007.8</p><p>　?、?廖月瑩，何冰強。塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料

49、匯編。大連：大連理工大學(xué)出版社，2007.8</p><p>　?、?郭新玲。塑料模具設(shè)計。北京：清華大學(xué)出版社，2006.7</p><p>　　⑸ 陳劍鶴。塑料模具設(shè)計圖冊。北京：清華大學(xué)出版社，2008.3</p><p>　　Injection Mould Design Dome</p><p>　?。ˋ four-cavity

50、mold three formwork）</p><p>　　【Abstract】Covered by plastic parts of the craft circle the correct analysis, design of a four-cavity mold a three-plate mold plastic mold.A detailed account of die forming compo

51、nents include fixed template, cavity plate, push plate, Core, etc. The design and machining process, it is important part of the process parameter selection and calculation of the introduction of agencies and casting sys

52、tems, and other structures of the design process for introduced.</p><p>　　【Keywords】Process of plastic parts A four-cavity mold three formwork Gating system Injection machine parameters Push Launch Mold