開題報告---摩托車發(fā)動機缸蓋零件工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告</p><p>　　課題的目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析或設(shè)計方案比較、選型分析等）</p><p>　　摩托車發(fā)動機缸蓋是發(fā)動機零件中較為復(fù)雜的箱體零件，也是關(guān)鍵件，其精度要求較高，加工工藝復(fù)雜，且加工質(zhì)量直接影響到發(fā)動機整體性能。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計，通過對摩托車發(fā)動機缸蓋零件工藝規(guī)程及工藝裝備的

2、設(shè)計，使我們能得到一個綜合性的工程實踐訓(xùn)練，以培養(yǎng)我們查閱資料、分析問題解決問題、進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、撰寫科技論文等的實際工作能力。</p><p><b>　　概述</b></p><p>　　精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展，直接影響到一個國家尖端技術(shù)和國防工業(yè)的發(fā)展，因此世界各國對此都極為重視，投入很大力量進行研究開發(fā)，同時實行技術(shù)保密，控制關(guān)鍵加工技術(shù)及設(shè)備出口。隨著航空

3、航天、高精密儀器儀表、慣導(dǎo)平臺、光學(xué)和激光等技術(shù)的迅速發(fā)展和多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，對各種高精度復(fù)雜零件、光學(xué)零件、高精度平面、曲面和復(fù)雜形狀的加工需求日益迫切。目前國外已開發(fā)了多種精密和超精密車削、磨削、拋光等機床設(shè)備，發(fā)展了新的精密加工和精密測量技術(shù)[1]。</p><p>　　我國目前已是一個“制造大國”，制造業(yè)規(guī)模名列世界第四位，僅次于美國、日本和德國，近年來在精密加工技術(shù)和精密機床設(shè)備制造方面也取得了不小進展

4、。但我國還不是一個“制造強國”，與發(fā)達國外相比仍有較大差距。我國每年雖有大量機電產(chǎn)品出口，但多數(shù)是技術(shù)含量較低、價格亦較便宜的中低檔產(chǎn)品；而從國外進口的則大多是技術(shù)含量高、價格昂貴的高檔產(chǎn)品。目前我國每年需進口大量國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的精密數(shù)控機床設(shè)備和儀器，例如，2003年我國進口了價值41.6億美元的機床，而出口機床僅為3.8億美元，且主要為低精度的普通機床。2004年我國進口機床為57.8億美元，出口機床僅為5.2億美元。2005年我國

5、機床總產(chǎn)值約為50億美元，出口機床為8億美元，而進口機床則達到67億美元[4]。所以我們需要多學(xué)習(xí)借鑒國外的先進技術(shù)來使我國的制造業(yè)取得一定的進展，從而使我國成為一個“制造強國”。</p><p>　　國外超精密加工理論發(fā)展和研究現(xiàn)狀</p><p>　　超精密加工技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先地位的國家有美國、英國和日本。這些國家的超精密加工技術(shù)不僅總體成套水平都非常的高。</p>

6、<p>　　美國是開展超精密加工技術(shù)研究最早的國家，也是迄今處于世界領(lǐng)先地位的國家。早在50年代末，由于航天等尖端技術(shù)發(fā)展的需要，美國首先發(fā)展了金剛石刀具的超精密切削技術(shù)，稱為“SPDT技術(shù)”（Single Point Dia-mond Turning）或“微英寸技術(shù)”（1微英寸＝0.025μm），并發(fā)展了相應(yīng)的空氣軸承主軸的超精密機床[10]。用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等等。如美國LL

7、L實驗室和Y—12工廠于1983年7月研制成功的大型超精密金剛石車床DTM—3型，加工精度可達到形狀誤差為28nm（半徑），圓度和平面度為12.5nm，加工表面粗糙度為Ra4.2nm。該機床與該實驗室于1984年研制的LODTM大型超精密車床一起仍是現(xiàn)在世界上公認的技術(shù)水平最高、精度最高的大型金剛石超精密車床[4]。</p><p>　　在超精密加工技術(shù)領(lǐng)域，英國克蘭菲爾德技術(shù)學(xué)院所屬的克蘭菲爾德精密工程研究所（

8、簡稱CUPE）享有較高聲譽，它是當(dāng)今世界上精密工程的研究中心之一，是英國超精密加工技術(shù)水平的獨特代表。如CUPE生產(chǎn)的Nanocentre（納米加工中心）既可進行超精密車削，又帶有磨頭，也可進行超精密磨削，加工工件的形狀精度可達0.1μm，表面粗糙度Ra<10 nm。 </p><p>　　日本對超精密加工技術(shù)的研究相對于美、英來說起步較晚，但是當(dāng)今世界上超精密加工技術(shù)發(fā)展最快的國家</p>

9、<p>　　國內(nèi)超精密加工理論發(fā)展和研究現(xiàn)狀</p><p>　　在過去相當(dāng)長一段時期，由于受到西方國家的禁運限制，我國進口國外超精密機床嚴重受限。但在我國許多科學(xué)家的不懈努力下，我國的超精密加工技術(shù)在70年代末期有了長足進步，80年代中期出現(xiàn)了具有世界水平的超精密機床和部件。北京機床研究所是國內(nèi)進行超精密加工技術(shù)研究的主要單位之一，研制出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關(guān)的高精度測試儀器等，如精度

10、達0.025μm的精密軸承、JCS—027超精密車床、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車床、超精密車床數(shù)控系統(tǒng)、復(fù)印機感光鼓加工機床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等，達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。哈爾濱工業(yè)大學(xué)在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉砂輪電解在線修整技術(shù)等方面進行了卓有成效的研究。</p><p>　　在大型超精密機床方面，目前美、英、俄等國都擁有自行

11、開發(fā)的大型超精密機床，而我國由于沒有大型超精密機床，因此無法加工大直徑曲面反射鏡等大型超精密零件，國外對這些大型超精密零件的出口有嚴格限制，從而嚴重影響了我國國防尖端技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)在我國正在加緊研制加工直徑1m以上的立式超精密機床。</p><p>　　在多功能和高效專用超精密機床方面，目前我國基本上仍是空白。所以我國在精密加工方面還需要經(jīng)過長久的發(fā)展才能達到世界的先進水平。</p><p&g

12、t;　　課題任務(wù)、重點研究內(nèi)容、實現(xiàn)途徑</p><p><b>　　課題任務(wù)</b></p><p>　　通過所學(xué)知識和查閱資料，對摩托車發(fā)動機缸蓋零件進行工藝設(shè)計</p><p><b>　　重點研究內(nèi)容</b></p><p>　　零件加工工藝規(guī)程的制定</p><p>

13、;　　工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件</p><p><b>　　夾具的設(shè)計[5]</b></p><p>　　機床夾具能實現(xiàn)工件的定位和夾緊，工件加工時相對機床、刀具偶正確的位置，保證工件的加工精度達到設(shè)計要求。</p><p><b>　　實現(xiàn)途徑</b></p><p&

14、gt;　　運用已學(xué)的知識，上網(wǎng)或去圖書館查閱資料，經(jīng)過同學(xué)間的相互討論，在老師的指導(dǎo)下完成此次課題任務(wù)。</p><p><b>　　進度計劃</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王貴成，張銀喜主編.精密與特種加工.武漢理工大學(xué)出版社.2001</p><p

15、>　　[2] 劉賀云，柳世傳.精密加工技術(shù).華中理工大學(xué)出版社.1991</p><p>　　[3] 袁哲俊，王先奎.精密和超精密加工技術(shù)[M].北京.機械工業(yè)出版社.1999</p><p>　　[4] 李圣怡，戴一凡，彭小強.超精密加工機床及其新技術(shù)發(fā)展 [期刊論文] 國防科技大學(xué)學(xué)報.2002</p><p>　　[5] 劉英，袁績乾主編.機械制造技術(shù)基

16、礎(chǔ)（第2版）機械工業(yè)出版社.2008</p><p>　　[6] 于曰桂主編.摩托車發(fā)動機的結(jié)構(gòu)與維修.北京.人沒有的出版社.2002</p><p>　　[7] 呂紅霞.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢與途徑[J]. 機械制造與自動化.2005</p><p>　　[8] 文秀蘭，林宋，鐘建林.超精密加工技術(shù)與設(shè)備 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p><p&g

17、t;　　[9] 鄭子文.超精密機床伺服控制技術(shù)研究[D]. 中國優(yōu)秀博碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 (博士),2001,(01)</p><p>　　[10] Kramer D.Rehsteine F.Schumacher B ECD(electrochemical inprocess controlled dressing),a new method for grinding of modem high-perfor

18、mance cutting materials to highest quality 1999(1) </p><p>　　學(xué)生簽名： </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　指導(dǎo)教師意見</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師簽名： </b>&