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1、<p><b> 蘇州職業(yè)大學(xué)</b></p><p><b> 畢業(yè)論文</b></p><p><b> 課題名稱</b></p><p> 學(xué)生姓名: 高廣東 </p><p> 年 級(jí): 10大5 &
2、lt;/p><p> 專 業(yè): 數(shù)控加工 </p><p> 指導(dǎo)教師: 王麗華 </p><p> 院 系:蘇州技師學(xué)院機(jī)電工程系</p><p> 提交日期:2012 年4 月4號(hào)</p><p> 目 錄 <
3、/p><p><b> 摘要</b></p><p> 關(guān)鍵詞……………………………………………………………………... Χ</p><p> 引 言 ............................................................................ ..………………........Χ&
4、lt;/p><p> 1.1.加工中心高級(jí)工1#零件圖紙及評(píng)分要求 …………………….....Χ</p><p> 1.1零件圖紙 …………………………Χ</p><p> 1.2零件加工要求及分配 ....................Χ</p><p> 2. 2. 加工中心高級(jí)1#零件的加工....................
5、..................Χ</p><p> 2.1零件加工工藝分析...................Χ</p><p> 2.2加工中心刀具的選擇</p><p><b> 2.3零件參考程序</b></p><p><b> 2.4加工注意事項(xiàng)</b></p>
6、<p> 參考文獻(xiàn)....................................................</p><p> 致 謝......................................................Χ</p><p> 加工中心高級(jí)1#零件的加工</p><p> 摘要:數(shù)控技術(shù)及數(shù)控
7、機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中有著重大地位和巨大效益,顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略作用,并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,柔性化,集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。現(xiàn)代的CAD/CAM,FMS,CIMS,的敏捷制造和智能制造技術(shù),都是建立在數(shù)控技術(shù)上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。</p><p> 本設(shè)計(jì)是加工中心高級(jí)工題庫(kù)1號(hào)件零件的加工,通過對(duì)零件圖的分析,毛坯的選擇,裝夾方
8、案的確定,合理的進(jìn)行了加工工藝分析,并制定了工藝文件,正確的選用刀具,編制了加工程序,最后用數(shù)控機(jī)床加工出了產(chǎn)品。</p><p> 關(guān)健詞:數(shù)控 編程 工藝分析 刀具</p><p><b> 引言:</b></p><p> 引言本課題是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用,它包括了我在學(xué)校三年所學(xué)的全部知識(shí)運(yùn)用,特別是在實(shí)訓(xùn)的七個(gè)星期所掌握的實(shí)
9、踐經(jīng)驗(yàn)可以說受益匪淺,在數(shù)控專業(yè)上具有代表性,而且提高了我們綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。程序的編制到程序的模擬,零件的加工運(yùn)用了我們所學(xué)的專業(yè)課程:《AUTOCAD制圖》,《數(shù)控編程》,《數(shù)控加工工藝》,《機(jī)械制造基礎(chǔ)》等,這將我所學(xué)的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中,切實(shí)做到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。</p><p> 1.1零件圖紙:加工中心高級(jí)零件圖紙及評(píng)分要求 </p><
10、;p> 1.2零件加工要求及分配</p><p> 2. 1 加工中心高級(jí)1#零件的加工</p><p> 2 : 1.1分析零件圖樣:</p><p> 零件幾何特點(diǎn):該零件主要由一個(gè)橢圓,1個(gè)圓形腔,2個(gè)通孔等組成,其幾何形狀為平面二維圖形,零件Ф10通孔尺寸精度為2-Ф10H7,孔口有R2的倒圓角,若沒有成型刀,需要采用宏程序倒圓角,此外,運(yùn)用手
11、工編程需要運(yùn)用簡(jiǎn)化編程指令。</p><p> 2: 1.2加工步驟</p><p> 1.用12的兩刃鍵槽刀做直徑20的通孔</p><p> 2.用8的兩刃鍵槽刀做橢圓</p><p> 3.用A2.5中心鉆點(diǎn)2個(gè)點(diǎn)</p><p> 4.用9.80的鉆頭預(yù)鉆孔</p><p>
12、 5.用10H7鉸刀鉸2-10的通孔</p><p> 6.12號(hào)立銑刀加工沉頭孔</p><p><b> 7.精加工</b></p><p> 2:1.3加工工藝分析</p><p> (1).工具選擇 工件裝夾在平口鉗上,平口鉗用百分表校正。X,Y方向用尋邊器對(duì)刀。Z方向用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀。</p&g
13、t;<p> ?。?)量具選擇 內(nèi)外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量:深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量:孔徑用內(nèi)徑千分尺測(cè)量,其規(guī)格,參數(shù)見表:</p><p> 2:1.4加工工藝方案</p><p> 1.加工工藝路線 本圖為內(nèi),外輪廓及孔加工。首先粗精銑坯料上表面,以便深度測(cè)量:然后粗,精銑削內(nèi)外輪廓,最后鉆,鉸孔。</p><p> (1)粗精銑坯
14、料上表面,粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制,留精銑余量0.1</p><p> (2)用Ф12的鍵槽銑刀粗,精銑內(nèi)外輪廓和Ф32的內(nèi)輪廓。</p><p> ?。?)用中心鉆2*Ф10mm的孔。</p><p> ?。?)用Ф9.8mm麻花鉆鉆2*Ф10mm孔.</p><p> ?。?)用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸2*Ф10mm孔</p&g
15、t;<p> 2:1.5合理切削用量的選擇 加工鋼件,粗加工深度除留精加工余量,應(yīng)進(jìn)行分層切削,切削速度不可太高,垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小。參考切削用量見表:</p><p> 2.2加工中心刀具的選擇</p><p> 加工中心刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。</p>
16、<p> ?。?)銑刀的選擇。主要是選擇結(jié)構(gòu)類型及幾何參數(shù)。銑刀類型的選擇:選擇時(shí)主要考慮零件表面形狀與尺寸:如大平面加工選擇面銑刀;平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工模具型腔、空間曲面多選模具銑刀;加工封閉鍵槽用鍵槽銑刀;對(duì)一些立體型面和有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過渡加工多選用球形銑刀;加工變斜角面應(yīng)選鼓形銑刀;加工特殊孔及各種型面應(yīng)用成型銑刀等?! °?/p>
17、刀參數(shù)的選擇:銑刀參數(shù)的選擇主要應(yīng)考慮零件加工部位的幾何尺寸和刀具的剛性等因素。</p><p> ?。?)孔加工刀具簡(jiǎn)介 孔加工刀具類型較多,主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆、深孔鉆等?! ÷榛ㄣ@一般用于加工精度為IT12左右的孔,鉆孔的表面粗糙度Ra值為12.5μm?! ?)鉆孔刀具。加工中心上鉆孔無鉆模進(jìn)行定位和導(dǎo)向,考慮鉆頭剛性因素,一般鉆孔深度應(yīng)小于孔徑的5倍。加工時(shí)為保證孔的位置精度,最好
18、先用中心鉆鉆一中心孔 鉆削直徑在Ф8~Ф15mm、孔長(zhǎng)徑比小于3的中等淺孔時(shí),可選用淺孔鉆?! ?)擴(kuò)孔刀具。加工中心多采用擴(kuò)孔鉆,也有的采用鏜刀,另外還可用鍵槽銑刀或立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔,它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔的加工精度要高。對(duì)于較大的孔,可采用可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆進(jìn)行加工,以提高加工效率。 3)鉸孔刀具 鉸孔的尺寸精度可達(dá)IT7~I(xiàn)T9級(jí),表面粗糙度可達(dá)1.6~0.8μm?! ∑胀?biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。直柄鉸刀直徑為6~
19、20mm,錐柄鉸刀直徑為10~32mm,小孔直柄鉸刀直徑為1~6mm,套式鉸刀直徑為25~80mm,加工時(shí)可根據(jù)需要選</p><p><b> 35</b></p><p> 2.3零件BUFEN參考程序</p><p> 西門子DMG 635V加工中心采用810D模擬仿真系統(tǒng),編程可以用G代碼或shopmill的方式,也可以兩者結(jié)合達(dá)
20、到工藝的簡(jiǎn)單化,使操作簡(jiǎn)便,本圖使用G代碼與shopmill結(jié)合編程。</p><p> 2.3.1由于shopmill沒法編寫橢圓的程序,所以92×72的橢圓應(yīng)用G代碼的方式編寫。</p><p><b> 橢圓加工程序:</b></p><p> G54G90G40
21、; </p><p> T=〝MILL12〞M6 </p><p> M3S800 </p><p> G0Z100
22、60; </p><p> X0Y-60 </p><p> Z10
23、0; </p><p> G1Z-8F100 </p><p> G42G1XOY-36
24、</p><p> R1=16 </p><p> R2=36 </p><p&
25、gt; R3=-90 </p><p> MAI:R4=R1*COS(R3)+30 </p><p> R5=R2*SIN(R3) </p&
26、gt;<p> G1X=R4 Y=R5 </p><p><b> R3=R3+1</b></p><p> IF R3<=90 GOTOB MA1</p><p><b> R11=16</b></p&g
27、t;<p><b> R11=16</b></p><p><b> R12=36</b></p><p><b> R13=90</b></p><p> MA2:R14=R11×COS(R13)-30</p><p> R15=R12*SI
28、N(R13)</p><p> G1X=R14 Y=R15</p><p><b> R13=R13+1</b></p><p> IF R13<=270 GOTOB MA2</p><p><b> G1XO</b></p><p> G40G1XOY-60
29、</p><p><b> G0Z100</b></p><p><b> M5</b></p><p><b> M30</b></p><p> 由于shopmill是一種系統(tǒng),無法用語言來表達(dá),在此我用圖片簡(jiǎn)單的敘述一下。下列此圖是做100*80的邊框,確定毛坯以
30、便加工,深度的下降為-10,然后用MILL_10加工程序。</p><p><b> 用</b></p><p><b> 3注意事項(xiàng)</b></p><p> 鉆孔前應(yīng)把墊塊抽掉以免鉆到墊塊。</p><p> 因注意Z軸的下降速度,不要太快。</p><p>
31、機(jī)器在加工過程中要有人注意,不要隨意走動(dòng)。</p><p> 不同的刀具對(duì)應(yīng)不同的轉(zhuǎn)數(shù),在進(jìn)行零件加工時(shí)要對(duì)各個(gè)刀具的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行檢查。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]《加工工藝與編程》 高等教育出版社出版 主編陳洪濤</p><p> [2]《數(shù)控機(jī)床》
32、;機(jī)械工業(yè)出版社出版 主編熊光華</p><p><b> 致謝</b></p><p> 保持這本畢業(yè)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過</p><p> 程中傾注了老師大量的心血,因此,在論文完成之際,特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。 </p><
33、;p> 設(shè)計(jì)期間,我非常感謝老師,在論文的設(shè)計(jì)過程中,他教會(huì)了我許多加工實(shí)際操作方面的知識(shí)和加工工藝方面的知識(shí)。 </p><p> 在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中,指導(dǎo)老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項(xiàng),讓我在做論</p><p> 文時(shí)思路更加清晰,在設(shè)計(jì)過程中我還得到了老師的認(rèn)真指導(dǎo),也非常感謝。 </p><p> 學(xué)校為我們所有培訓(xùn)學(xué)員提供
34、了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,也為我們學(xué)員間相互交流提供了良好的平臺(tái)。</p><p> 實(shí)習(xí)中,我的眼界開闊了,實(shí)踐操作水平得到了大幅提高。在實(shí)際教學(xué)中,我親身感受了比較先進(jìn)的</p><p> 教學(xué)方法,理論和實(shí)踐一體的先進(jìn)教室和教學(xué)設(shè)備、邊學(xué)習(xí)邊動(dòng)手操作的高效教學(xué)方法、駕輕就熟實(shí)</p><p> 踐經(jīng)驗(yàn)豐富的教師,都讓我為之震撼。都讓我為之震撼。在此我要說一聲:&
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