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文檔簡介
1、<p><b> 文 獻(xiàn) 綜 述</b></p><p><b> 學(xué) 生: </b></p><p> 學(xué) 號: 10913030304</p><p> 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化</p><p> 班 級: A0913班</p>
2、<p><b> 機(jī)械與材料工程學(xué)院</b></p><p><b> 二0一二年十月</b></p><p><b> 文獻(xiàn)綜述</b></p><p><b> 前言</b></p><p> 塑料制品已在工業(yè),農(nóng)業(yè),國防和日常生
3、活中的方面得到廣泛應(yīng)用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品,產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。隨著社會的發(fā)展,人類的需求,生活水平的提高,日常生活不可缺少的產(chǎn)品的供不應(yīng)求,為加大生產(chǎn)力度,對模具的設(shè)計(jì)越來越重視。我們常用的東西大都是通過模具生產(chǎn)出來的,應(yīng)用價(jià)值提高,這技術(shù)的重要,有必要為這們課題研究。更加有力的學(xué)習(xí)這套工藝。對今后的發(fā)展有著可觀的標(biāo)志。</p><
4、;p><b> 正文</b></p><p> 模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備,模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍,因此模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在,因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)
5、?;同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí),專和精仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢。</p><p> 1 注塑模具制造的特點(diǎn) </p><p> ?、判颓患靶托境柿Ⅲw型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大,特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工,如果采用傳統(tǒng)的加工方法,不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。</p><p
6、> ⑵精度和表面質(zhì)量要求高,使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6~7,表面粗糙度Ra0.2~0.1μm,相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5~6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02~0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增
7、加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形,有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此應(yīng)該選擇最佳的頂出點(diǎn),以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu),這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 </p><p> ?、枪に嚵鞒涕L,制造時(shí)間緊。對于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品,而且在很多的情況下都是在其它部件已
8、經(jīng)完成,急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷χ破返男螤罨虺叽缇纫蠛芨?,加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成后,還需要反復(fù)地試模與修正,使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。 </p><p> ?、犬惖卦O(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是最終目的,而是由用戶提出最終制品設(shè)計(jì),模具制造廠家根據(jù)用戶的要求,設(shè)計(jì)制造模具而且在大多數(shù)情況下,制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。
9、 </p><p> ⑸專業(yè)分工,動態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小,一般屬于單件的生產(chǎn),但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件,大到模架,小到頂針,這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成,且制造工藝復(fù)雜,普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。</p><p> 2 模具制造技術(shù)的發(fā)展方向</p><p> 基于以上模具制造的五個(gè)特點(diǎn),對現(xiàn)代模具制造業(yè)提出了相應(yīng)的要求。當(dāng)前模具制造的發(fā)展
10、方向主要表現(xiàn)為以下五個(gè)方面:</p><p> 2.1從一般的機(jī)加工方法,發(fā)展至采用光機(jī)電相結(jié)合的數(shù)控電火花成形、數(shù)控電火花線切割以及各種特殊加工相結(jié)合,例如電鑄成形、粉末冶金成形、精密鑄造成形、激光加工等。從而可以加工出復(fù)雜的型腔和型芯,以及保證較高的加工精度要求。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度要求。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度可達(dá)到±1.5μm,加工表面粗糙度可達(dá)到Ra0.004μ
11、m,基本上達(dá)到了精面要求。</p><p> 2.2先進(jìn)的技術(shù)支持條件。模具的服務(wù)對象主要是電器、汽車廠家,產(chǎn)品的更新?lián)Q代快,而且模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)從二維發(fā)展為三維,實(shí)現(xiàn)了可視化設(shè)計(jì),不但可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體,真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化,而且三維設(shè)計(jì)解決了二維設(shè)計(jì)難于解決的一些問題,諸如:干涉檢查、模擬裝配等。</p><p> 2.3模具快速制造技術(shù)。當(dāng)前快速制
12、造有三個(gè)發(fā)展方向:分別是基于并行工程的注塑模具快速制造、基于快速原型技術(shù)的注塑模具快速制造和高速切削技術(shù)?!? 2.3.1 基于并行工程的注塑模具快速制造這種生產(chǎn)方式。是以注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的,它主要體現(xiàn)為經(jīng)營管理、模具設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的,它主要體現(xiàn)為經(jīng)營管理、模具設(shè)計(jì)和模具制造的三個(gè)體系的標(biāo)準(zhǔn)化。為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,需要解決三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù):一是統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式;二是充分利用和開發(fā)Internet和Intranet,實(shí)現(xiàn)信息的
13、集成和數(shù)據(jù)資源的共享;三是解決生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和專業(yè)分工,確定各個(gè)部門和層次的項(xiàng)目分解和利益分配的基準(zhǔn)和算法。 2.3.2 基于快速原型技術(shù)的注塑模具快速制造。直接從CAD模型生產(chǎn)工模具被認(rèn)為是一種可以減少新產(chǎn)品成本和開發(fā)周期的重要的方法,近些年來,這種將CAD技術(shù)、快速成型(RP)和快速工模具制造(RT)等高新技術(shù)相結(jié)合,已經(jīng)對傳統(tǒng)的注塑模具的制造產(chǎn)生了重大的沖擊。CAD技術(shù)的應(yīng)用在很大程度上代替了實(shí)物的評估和試驗(yàn),減少了
14、新產(chǎn)品研制過程中的迭代次數(shù),從而加快了新產(chǎn)品的開發(fā)速度。 2.3.3 高速切</p><p> 2.4 發(fā)展新的塑料模具材料及模具表面技術(shù)。主要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料,預(yù)硬易切削鋼(一般28~35HRC之間)、耐蝕鋼、硬質(zhì)合金鋼以及時(shí)效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。表面工程可以彌補(bǔ)模具材料的不足,降低模具材料的研發(fā)及加工的費(fèi)用。近年來迅速發(fā)展起來的激光表面強(qiáng)化技術(shù)、物理氣相沉淀技術(shù)(PVD)、化學(xué)氣相
15、沉淀技術(shù)(CVD)、熱噴涂技術(shù)等新的表面技術(shù),而傳統(tǒng)的表面技術(shù)(如熱擴(kuò)散、電鍍)也有很大的完善與發(fā)展,如電鍍技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到復(fù)合電鍍技術(shù)。</p><p> 2.5 基于信息注塑模具的制造新模式。與注塑模具制造活動有關(guān)的信息包括產(chǎn)品的信息和制造信息?,F(xiàn)代制造過程可以看作是原材料或毛坯所含的信息量的增值過程,信息流驅(qū)動將成為制造業(yè)的主流。它包括兩個(gè)層面:一是通過企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng),完成模具報(bào)價(jià)、人員的安排、制品原始
16、數(shù)據(jù)、模具加工工藝、質(zhì)量檢測、試模具與交付等任務(wù);二是通過企業(yè)外部的互聯(lián)網(wǎng)完成企業(yè)與用戶、與外協(xié)企業(yè)之間的信息交換,這種制造方式必須通過動態(tài)聯(lián)盟(Virtual Organization)這種新的生產(chǎn)模式來實(shí)現(xiàn)的。動態(tài)聯(lián)盟分三層:緊密層、合作關(guān)系層和松散層。</p><p> 3 新興特殊注射成型技術(shù)對模具制造的發(fā)展要求 </p><p> 注射成型技術(shù)作為塑料加工成型方法中最
17、重要的方法之一,已經(jīng)得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì),注塑制品約占整個(gè)塑料制品的20%~30%,而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。但隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛,不同的領(lǐng)域?qū)λ芰现破返拈_頭精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求,因此在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術(shù),如低壓注射成型、熔芯射擊成型、裝配注射成型、磁場定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注射成型、薄殼注射成型技術(shù)等。因些必須改變
18、注塑模具的設(shè)計(jì)和制造體系,才能夠滿足成型要求?! ×硗猓S著微機(jī)電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進(jìn)展,微細(xì)型注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究近年來得到了人們的重視,隨著MEMS產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程,微注塑成型技術(shù)有著巨大的潛力和發(fā)展空間。微型注塑成型通常用于醫(yī)療、電信、計(jì)算機(jī)、電氣等領(lǐng)域,醫(yī)療和電子器械越來越小型化,因此對人們希望制件可以做得越來越小。微型注塑成型有許多優(yōu)點(diǎn),如工模具的成本可以更低,而且原料的成本也大大的降低,研究適合微型注塑模具和微型注塑機(jī)
19、的成型理論和制造方法,尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料,以及開發(fā)相應(yīng)的檢測儀</p><p> 4 模具行業(yè)國內(nèi)外現(xiàn)狀</p><p> 我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) ,目前模具生產(chǎn)廠點(diǎn)共有2 萬多家,從業(yè)人員約50 萬人,全年模具產(chǎn)值約360 億元,總量供不應(yīng)求,出口約2 億美元,進(jìn)口約10 億美元. 當(dāng)前,我國模具行業(yè)的發(fā)展具有下特征:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中
20、高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平;塑料模和壓鑄模成比例增長;專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快;“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等. 從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方. 目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60 %以上 . 我國模具總量雖然已位居世界第三,但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意
21、等發(fā)達(dá)國家,模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。但是從第10屆國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上可以看出我國的塑料模已從過去的單純仿制、加工粗糙,發(fā)展到現(xiàn)在已大量運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和理論知識, 并且積累了豐富的制模經(jīng)驗(yàn)。更重要的是這已不是個(gè)別的企業(yè), 而是涌現(xiàn)出大批具有相當(dāng)水平的模具企業(yè), 是我國模具水準(zhǔn)的整體提升。模具水準(zhǔn)的提</p><p><b> 5 存在問題</b></p>&
22、lt;p> 由于我國模具行業(yè)起步比較晚,與國外相比,有一定的差距,主要表現(xiàn)在: 1, 模具設(shè)計(jì)人員缺乏我國模具人才一直缺乏。模具人才的培養(yǎng)需要較大規(guī)模的硬件設(shè)備和高水平的師資力量。模具設(shè)備動輒上百萬,投入大,回收慢,而且?guī)熧Y缺乏。更重要的是,學(xué)模具設(shè)計(jì)需要的時(shí)間很長,一般要2到3年的實(shí)踐才可以成為一名合格的模具技術(shù)人員,而且模具制造環(huán)境臟且累,很少有年輕人選擇學(xué)這個(gè)行當(dāng)。今年模具設(shè)計(jì)人才由為緊缺,很多企業(yè)的人事經(jīng)理對模具設(shè)計(jì)人才
23、和數(shù)控加工人才表現(xiàn)出極大的熱情。他們表示,懂繪圖軟件,會看圖紙,會使用AUTOCAD和PRO/E等繪制模具圖紙和加工圖紙,有一定經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人才和懂加工工藝,會使用MAST-ERCAM和UG編寫套路,有一定經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控加工人才,是目前社會較缺乏,企業(yè)最急需的人才。目前模具設(shè)計(jì)及數(shù)控編程的畢業(yè)生在數(shù)控和其他方面很難滿足社會的需要。但由于模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工培訓(xùn)設(shè)備投入資金大,要求教師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,因此專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)很少。如今在廣東,僅有為數(shù)不
24、多的幾家培訓(xùn)中心開設(shè)了模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的課程,但是在專業(yè)內(nèi)容的設(shè)置上還存在很大的缺陷。 2, 模具制造水平檔次低國內(nèi)模具制造廠家,制造工藝</p><p><b> 6 結(jié)論 </b></p><p> 先進(jìn)制造技術(shù)對注塑模具制造產(chǎn)生了重大的影響,反過來,注塑成型新技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展也對制造技術(shù)不斷提出了新的要求。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過程,未來注
25、塑模制造將是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù),以信息流暢作為首要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力與競爭力的技術(shù)。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 二代龍震工作室編著.Pro/MOLDESIGN Wildfire 2.0模具設(shè)計(jì)[M].北京:電子工業(yè)出版社,2005.2</p><p> [2] 申開智編著.塑料成型模具
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