雙杯形件擠壓成形工藝研究.pdf

1、本文就雙杯形件擠壓成形工藝進(jìn)行了研究。 通過(guò)等溫壓縮實(shí)驗(yàn)，對(duì)58SiMn材料的溫成形性能進(jìn)行了研究，并分析比較了兩種成形工藝方案，采用預(yù)成形-復(fù)合擠壓成形工藝。 應(yīng)用有限元法數(shù)值模擬技術(shù)，分析了雙杯形件預(yù)成形和復(fù)合擠壓成形兩道工序的擠壓成形過(guò)程以及模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對(duì)擠壓過(guò)程的影響規(guī)律。著重討論了不同的變形溫度、變形速度和摩擦條件對(duì)變形過(guò)程等效應(yīng)變、等效應(yīng)力以及擠壓力一行程曲線的影響。 根據(jù)模擬結(jié)果，選擇了合理的

2、毛坯形狀，使預(yù)成形工序中擠壓變形和鐓粗變形同時(shí)進(jìn)行，并使外力所做功較小。對(duì)模具結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，在復(fù)合成形中影響金屬充填性能的主要因素是凹模圓角半徑。當(dāng)凹模圓角半徑R=8mm時(shí)，能保證塑性成形時(shí)金屬的順利流動(dòng)和完全充滿，內(nèi)壁不出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象。綜合模擬結(jié)果顯示：采用溫?cái)D壓成形，材料在780℃、擠壓速度為10mm/s時(shí)，塑性良好、變形均勻、流動(dòng)應(yīng)力較低、且無(wú)裂紋產(chǎn)生。 在以上研究工作的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了模具并對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，利用改進(jìn)的模具進(jìn)行