杯形件溫?cái)D壓成形的計(jì)算機(jī)模擬和試驗(yàn)研究.pdf

1、擠壓技術(shù)在汽車、航空航天、軍工、輕工、電器等行業(yè)已廣泛應(yīng)用，擠壓成形技術(shù)是一種少無(wú)切屑的成形工藝，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的顯著特點(diǎn)。近年來(lái)，介于冷、熱擠壓間的溫?cái)D壓是國(guó)內(nèi)外發(fā)展前沿較好的一種毛坯精化新工藝。溫?cái)D壓適用于冷擠壓成形時(shí)變形抗力高、塑性差的高強(qiáng)度合金、耐蝕耐熱鋼、不銹鋼和合金鋼等材料的成形。在汽車、拖拉機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、軍工和航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
　　為解決某軍工企業(yè)杯形件的材料利用率低的問(wèn)題，本文提出了對(duì)杯形件采用溫?cái)D壓

2、冷整形的綜合精密擠壓成形技術(shù)。主要研究?jī)?nèi)容和研究成果有:
　　1、對(duì)杯形件溫?cái)D壓成形工藝進(jìn)行深入的理論分析及研究，發(fā)現(xiàn)溫?cái)D壓成形后的制件尺寸精度和表面粗糙度均達(dá)不到預(yù)期要求，且具有加工硬化等特征;因此提出了先溫成形，后冷整形的復(fù)合成形工藝方案，其內(nèi)形尺寸精度滿足了產(chǎn)品技術(shù)要求。
　　2、依據(jù)成形工藝方案設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu);設(shè)計(jì)的模具不但滿足了強(qiáng)、韌度的要求，而且具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，拆除、更換方便。
　　3、以剛塑

3、性有限元為理論基礎(chǔ)，以deform為模擬分析軟件，建立了杯形件的溫?cái)D壓成形數(shù)值模擬方案，經(jīng)數(shù)值模擬分析了溫?cái)D壓成形過(guò)程中的金屬流動(dòng)規(guī)律、應(yīng)力、應(yīng)變及缺陷、各種工藝參數(shù)對(duì)此零件擠壓成形的影響及模具在工作中的擠壓受力情況，找出模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對(duì)成形過(guò)程的影響因素，得到了最理想的成形參數(shù):即溫度為750℃，擠壓速度為5mm/s時(shí)，材料塑性良好，變形均勻，流動(dòng)應(yīng)力低，無(wú)裂紋產(chǎn)生。這一數(shù)值模擬分析為此類零件或相似件的實(shí)際生產(chǎn)提供了充分的理論依據(jù)

4、。
　　4、用實(shí)驗(yàn)的方法驗(yàn)證該工藝的可行性，成形出了內(nèi)形不需二次機(jī)加工、內(nèi)腔一次成型的杯形件，其表面的粗糙度值達(dá)到Ra=0.8，垂直度與平行度均達(dá)到0.01，硬度最大值HRC=38，硬度分布情況為:杯壁中上部的硬度值最大，口部稍微低些，底部的硬度值最小。本文所提供的工藝及模具結(jié)構(gòu)具有一定的工藝先進(jìn)性和技術(shù)創(chuàng)新性，達(dá)到了省材和高效生產(chǎn)的目的。為此類零件的溫?cái)D壓成形提供了新的思路與方法，具有一定的理論意義和實(shí)用前景。
　　5、成