終鍛火次及參數(shù)對GH4133A合金晶粒度與拉伸性能的影響.pdf

1、GH4133A合金是一種合金化程度很高，塑性較差，在航空航天上有著重要用途的高溫合金，研究多火次、小變形對晶粒大小和拉伸性能的影響規(guī)律對于成形該合金鍛件有著重大意義。 本文分別進行10﹪、30﹪兩個變形量三火次常規(guī)鍛造、1080℃和1160℃熱模鍛造實驗，討論了工藝、組織和性能三者的關系，取得了一一些多火次鍛造工藝參數(shù)對晶粒尺寸和性能的影響規(guī)律，獲得了有價值的工藝參數(shù)，為以后制定GH4133A合金多火次常規(guī)鍛造或者熱模／等溫鍛造

2、工藝提供了實驗依據(jù)。實驗結果表明： 1．以1160℃為始鍛溫度和10﹪變形量進行常規(guī)鍛造，晶粒尺寸隨著火次的增加而減小，但比原坯料晶粒有所變粗，尤其頭火。而以1160℃為始鍛溫度和30﹪變形量進行常規(guī)鍛造，晶粒尺寸隨火次增加明顯減小，并均小于原坯料的晶粒組織。但是火次、變形量對室溫拉伸，高溫(700℃)拉伸性能影響不大，都和原始毛坯性能相當，遠高于標準要求。 2．在較低的鍛造溫度(1080℃)，以10﹪變形量進行熱模(模

3、具溫度950℃)鍛造，晶粒尺寸隨火次增加而明顯減小，而以30﹪變形量進行熱模鍛造，晶粒尺寸隨著火次變化規(guī)律為先減小，后增大，二火，也即累計變形60﹪時效果最顯著：在較高的鍛造溫度(1160℃)，以10﹪變形量進行熱模鍛造，品粒尺寸隨著火次增加而逐步減??；當以30﹪變形量熱模鍛造時，晶粒變化規(guī)律如同1080℃、30﹪變形的熱模鍛造一樣，也是先減小后增大，只是幅度較大，而晶粒細化效果較差。 3． 1080℃、1160℃熱模鍛造，各火