連鑄板坯中間裂紋防止的研究.pdf

1、目前，如何在保證鑄坯表面質(zhì)量的前提下提高內(nèi)部質(zhì)量，特別是防止影響最終產(chǎn)品軋制性能的嚴重中間裂紋的出現(xiàn)，是電爐→板坯→中厚板冶金工藝路線存在的普遍問題。本研究結(jié)合安鋼第一煉軋廠電爐→板坯工藝路線的生產(chǎn)實際，研究了連鑄板坯典型鋼種的高溫力學性能變化規(guī)律，具體分析了鋼中化學成分特別是氧、硫、磷等雜質(zhì)元素對鋼的高溫力學性能的影響，并根據(jù)安鋼第一煉軋廠近年來的批量生產(chǎn)情況和試驗數(shù)據(jù)及相關(guān)工藝參數(shù)的研究，具體分析了鋼中碳、硫、磷等元素含量以及鋼中鋁

2、含量對連鑄板坯中間裂紋的影響。結(jié)合連鑄板坯凝固過程的二冷DYNACS冷卻模型模擬計算和鑄坯射釘法實測鑄坯凝固過程的凝固厚度，分析了連鑄主要工藝參數(shù)對連鑄板坯中間裂紋生成、擴展的影響，同時結(jié)合連鑄板坯生產(chǎn)實踐，闡明了連鑄設備維護不良對連鑄板坯中間裂紋的異常影響。最后，根據(jù)安鋼第一煉軋廠煉鋼、連鑄生產(chǎn)實踐及相關(guān)理論分析，提出了防止連鑄板坯中間裂紋出現(xiàn)、擴展的措施。 通過對安鋼第一煉軋廠生產(chǎn)的16Mn、Q235、船板鋼、含釩微合金化鋼

3、和含鈮微合金鋼等典型鋼種連鑄坯高溫延塑性能的研究，得出了脆性區(qū)試樣發(fā)生脆裂的機理，第Ⅰ脆性溫度區(qū)斷裂主要是由于高溫下晶界處富集氧、硫等雜質(zhì)導致的晶界熔化、第Ⅱ脆性區(qū)是晶界處存在的FeS、Fe(S，O)雜質(zhì)的熔化導致晶界處開裂。 通過鋼中碳、硫、磷等元素的含量對鑄坯中間裂紋產(chǎn)生和隨后的擴展程度的影響的研究，表明鋼中硫、磷等雜質(zhì)元素的含量及晶間偏析對中間裂紋的產(chǎn)生起著決定性的作用，是鑄坯產(chǎn)生中間裂紋的內(nèi)因，尤其是硫含量，其影響更為直