高碳鉻軸承鋼網(wǎng)狀碳化物的研究.pdf

1、軸承鋼中碳化物的均勻性對(duì)軸承的力學(xué)性能及在反復(fù)沖擊載荷下的壽命有直接影響，當(dāng)高碳鉻軸承鋼中存在網(wǎng)狀碳化物時(shí)，會(huì)增加鋼的脆性，降低軸承零件的壽命。本文針對(duì)撫順特鋼連軋廠生產(chǎn)的GCr15鋼材網(wǎng)狀碳化物合格率低的現(xiàn)狀，對(duì)冶煉、澆注過(guò)程中碳化物不均勻性的影響因素以及控軋控冷和隨后進(jìn)行的球化退火工藝對(duì)鋼材組織及性能的影響進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，取得了以下結(jié)論： (1)鋼錠的化學(xué)成分及成分偏析是形成網(wǎng)狀碳化物的主要原因。為降低成分偏析，應(yīng)把碳、鉻

2、含量控制在標(biāo)準(zhǔn)的下限；在澆注過(guò)程中選用凝固速度慢的錠型；對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行高溫均勻化退火，以達(dá)到消除網(wǎng)狀碳化物的目的。 (2)電磁攪拌加快了消除鋼水過(guò)熱的速度，把中心偏析控制在一定的范圍內(nèi)，對(duì)增加等軸晶，改善連鑄坯致密度極為有效，且隨過(guò)熱度、拉速的降低效果更加明顯。 (3)GCr15的最佳控軋控冷工藝為：鋼坯加熱溫度為1070℃，終軋溫度為850-900℃，經(jīng)過(guò)兩次強(qiáng)制冷卻后，鋼材表面返紅溫度控制在630-640℃。通過(guò)控

3、軋控冷，鋼材可以得到細(xì)片層結(jié)構(gòu)的珠光體、偽珠光體和薄的網(wǎng)狀碳化物，在保溫時(shí)，珠光體中碳化物片層很容易溶斷，形成斷續(xù)狀碳化物，偽珠光體中碳化物形成鏈狀或球狀碳化物，最終組織得到球狀碳化物；在截面的不同部位得到不同的組織：邊部和R/2處組織為索氏體和球狀碳化物；心部組織為珠光體、索氏體和少量球狀碳化物。 (4)控軋控冷工藝參數(shù)直接影響GCr15球化退火前的預(yù)組織狀態(tài)，能改變網(wǎng)狀碳化物顆粒的大小及其分布，降低網(wǎng)狀碳化物級(jí)別，能改變珠光