殼體零件型腔加工的自動(dòng)編程系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、針對(duì)企業(yè)數(shù)控機(jī)床部分編程和操作人員CAD/CAM軟件不熟悉和加工工藝知識(shí)不豐富，編制數(shù)控加工程序比較困難的狀況，論文以殼體零件的型腔加工為對(duì)象，研究了準(zhǔn)自動(dòng)編程問(wèn)題。根據(jù)殼體型腔加工的特點(diǎn)，分析了其在數(shù)控加工中的編程問(wèn)題，提出了解決問(wèn)題的方法1．確定了加工工藝的基本參數(shù)，立銑刀直徑、行距、層降，以及刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。給出了參數(shù)選擇的依據(jù)，自動(dòng)選擇工藝參數(shù)的方法，及選擇工藝參數(shù)自動(dòng)編程系統(tǒng)的流程框圖。 2．分析了用Masterca

2、m自動(dòng)編程軟件生成型腔加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，以及挖槽參數(shù)的選擇，加工圖形的生成，給出了參數(shù)化生成的圖形導(dǎo)入Mastercam的方法。 3．論述了Mastercam的后置處理功能，分析了不同數(shù)控系統(tǒng)的指令區(qū)別，對(duì)后置處理過(guò)的程序進(jìn)行修改，給出了自動(dòng)編程系統(tǒng)修改加工程序的框圖。 4．通過(guò)殼體零件的加工，驗(yàn)證了運(yùn)用自動(dòng)編程系統(tǒng)提高編程效率，使參數(shù)合理化的可能性。 論文的研究結(jié)果，為提高殼體型腔的數(shù)控加工編程效率，提供了設(shè)