原料特性對水泥熟料燒成的影響.pdf

1、本文針對工廠的實際生產，選用有代表性的水泥原料作為研究對象，采用化學分析、粒度分析、差熱分析(DSC)、X.射線衍射(XRD)、偏光顯微鏡、反光顯微鏡等測試方法，系統(tǒng)地研究了原料的特征、生料的特性、生料的易燒性及熟料礦物組成和形態(tài)，探討了不同的原料及生料粒度對熟料燒成的影響規(guī)律。
　　 通過實驗研究，本文獲得如下重要結論：
　　 (1)200μm篩余控制在2.0％以下時，采用石灰石G、頁巖G和粘土Q配料的Z系列生料的分解

2、溫度、固相反應溫度和液相燒結反應溫度均明顯低于采用石灰石B和高、低硅砂巖B配料的Y系列生料，表明Z系列生料在相同情況下具備更好的化學反應特性。在同一溫度、同樣生料細度(80μm篩余)進行煅燒時，原料晶粒小、反應活性好的Z系列生料試樣f-CaO值均比Y系列生料試樣明顯要低。這充分表明原料的礦物結構對于生料的易燒性有著十分重要的影響。采用反應活性高的生料，煅燒溫度可以相對適當降低。
　　 (2)對于采用相同原料配制、化學組成基本相同

3、的生料，200μm篩余控制在2％以下的生料煅燒時f-CaO值較不控制200μm篩余的生料明顯減小，易燒性顯著提高。說明200μm以上的粗顆粒的含量對生料易燒性有著很顯著的影響。在80μm篩余相同時，控制200μm以上的粗顆粒的含量低于2％時，熟料燒結溫度比不控制粗顆粒含量的試樣可降低近50℃。
　　 (3)對相同生料試樣進行煅燒時，隨著煅燒溫度的升高，f-CaO的值變小。這說明對于易燒性不理想的生料，可通過提高煅燒溫度，從而能得

4、到f-CaO含量在正常范圍的合格熟料。
　　 (4)原料石灰石G絕大部分是晶粒細小的方解石細晶，結構較均勻，結晶度較差，反應活性高；粘土Q中90％以上均為晶粒小于30μm的細小石英晶體，具有比砂巖更好的反應活性。頁巖G中細晶較多，分布均勻，反應活性較好。
　　 (5)結合工廠的實際生產，以1450℃煅燒溫度下f-CaO小于2.0％為合格熟料，原料晶粒小、反應活性好的Z系列生料細度(80μm篩余)可放寬到30％左右；而Y系