電渣重熔用渣烘烤制度的研究.pdf

1、電渣重熔所用渣料是重熔初期鋼錠中氫含量增高的主要原因。因此，對電渣重熔用渣的烘烤制度的研究是降低渣中氫含量的有效手段。本文主要對電渣重熔冷軋輥用鋼所用渣系中的化合水來源和脫除溫度、烘烤后渣料抗水化能力和渣料的烘烤動力學(xué)三方面的進(jìn)行了研究。
　　 在對電渣重熔渣料中氫來源方面，對電渣重熔用渣及其各組分進(jìn)行了熱重實(shí)驗(yàn)、XRD分析和差熱分析。分析結(jié)果表明，電渣重熔用的新渣中的氫主要來自于石灰、工業(yè)氧化鋁其次鎂砂，其他成分沒有或含有極微

2、量的物理水和化合水。電渣重熔渣系主要吸水成分有γ-Al2O3、CaO和MgO。γ-Al2O3其中一部分吸附了大量的物理水，另一部分水化為Al(OH)3等水化物，CaO和MgO～部分水化合為Ca(OH)2和Mg(OH)2。另外，實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)加熱溫度達(dá)到600℃時渣中的化合水基本脫除，當(dāng)溫度達(dá)到800℃時渣中的CaCO3分解結(jié)束。
　　 對烘烤后渣料的抗水化能力方面，在借鑒前人研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合渣料自身的特性，分別研究了渣中易水化成分

3、的含量、烘烤溫度、烘烤時間、粒度和預(yù)熔渣等對渣料抗水化性能的影響。研究結(jié)果表明：烘烤溫度的提高、烘烤時間的延長、粒度和增大和預(yù)熔后的渣都有利于提高渣的抗水化能力，而渣中易水化成分的含量的增加則會降低渣的抗水化能力，而且渣的烘烤溫度越高，其他各因素渣對抗水化能力的影響越明顯。本文對于預(yù)熔渣的抗水性進(jìn)行研究時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)合成預(yù)熔渣的原料中含有CaO時更容易水化。
　　 在電渣重熔渣料熱分解動力學(xué)方面，主要借助熱重實(shí)驗(yàn)來研究渣料厚度、烘烤

4、溫度和易水化成分含量與烘烤時間的關(guān)系并就其規(guī)律擬合方程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，渣料厚度增加、烘烤溫度提高和石灰含量增大能明顯延長渣料的烘烤時間，但工業(yè)氧化鋁含量的增加對烘烤時間的影響很小。
　　 參考以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在生產(chǎn)對氫含量要求嚴(yán)格的鋼種時，建議電渣重熔用熱渣料起動時，要用粒度大于0.45mm的新渣烘烤到600℃以上再加入電渣爐中；用冷渣料進(jìn)行電渣重熔時，要用經(jīng)過1000℃烘烤過的渣料并且在使用前再將其粉碎；在使用合成原料中有石灰的