電站鍋爐煤粉煤氣混燒技術(shù)及其應(yīng)用研究.pdf

1、鋼鐵企業(yè)在煉鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高爐煤氣，由于其主要可燃介質(zhì)CO含量不高，同時(shí)含有大量的不可燃?xì)怏wN2，所以發(fā)熱量較低，燃燒不穩(wěn)定。但是，隨著節(jié)能環(huán)保意識的增強(qiáng)，高爐煤氣的回收利用受到了鋼鐵企業(yè)的高度重視，利用高爐煤氣發(fā)電具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
　　 利用高爐煤氣發(fā)電方式之一是將高爐煤氣與煤粉混燒。但由于高爐煤氣的燃料特性和燃燒特性與煤粉相比差異很大，使得混燒鍋爐與燃煤鍋爐在燃燒組織、煙氣量大小、受熱面布置等方面存在較

2、大差異。為了實(shí)現(xiàn)高爐煤氣與煤粉的混燒，使鍋爐安全穩(wěn)定高效運(yùn)行，必須對鍋爐進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改造，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
　　 本文分析了氣體燃料的燃燒特性，介紹了煤氣、低熱值煤氣的穩(wěn)燃原則與穩(wěn)燃措施，討論了高爐煤氣與煤粉混燒的技術(shù)難點(diǎn)與對策。重點(diǎn)介紹了回流區(qū)分級著火燃燒技術(shù)。
　　 運(yùn)用上述基本思路和技術(shù)，對武漢鋼電股份有限公司的燃煤鍋爐進(jìn)行了煤粉煤氣混燒技術(shù)改造。實(shí)際運(yùn)行記錄表明：(1)隨著高爐煤氣摻燒量的增加，爐膛出口煙溫

3、從992℃升高到1008℃，升高了16℃。(2)在不同煤氣流量工況下，過熱蒸汽溫度波動范圍較小，且低于540℃，滿足穩(wěn)定運(yùn)行要求。(3)當(dāng)煤氣流量從2.3萬m3/h增加到10.4萬m3/h時(shí)，甲、乙側(cè)排煙溫度分別只提高了20℃和18℃，并且都小于167.4℃，滿足改造要求。從改造后運(yùn)行的情況來看，該工程取得了較好的運(yùn)行及節(jié)能效果。實(shí)踐表明，回流區(qū)分級著火燃燒技術(shù)能較好地解決煤粉煤氣混燒鍋爐的技術(shù)問題，對鍋爐煤粉煤氣混燒改造工程有較大的參