中薄板坯連鑄機振動裝置的研究與改進.pdf

1、隨著連鑄坯的熱裝、熱送和直接軋制技術(shù)的發(fā)展，對連鑄坯表面質(zhì)量的要求越來越嚴格，導致了連鑄過程中采用的結(jié)晶器振動方式不斷的發(fā)展和變革。結(jié)晶器液壓伺服振動技術(shù)正是滿足這一需要而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)。液壓伺服振動技術(shù)在連鑄生產(chǎn)中的出現(xiàn)不僅實現(xiàn)了振動裝置運動軌跡準確、精度高、穩(wěn)定性好、壽命長、維修方便，而且克服了傳統(tǒng)的機械振動只能實現(xiàn)簡單固定的波形運動的缺陷，使結(jié)晶器振動實現(xiàn)最優(yōu)的振動波形成為現(xiàn)實。在發(fā)達國家，由于結(jié)晶器振動形式普遍采用了液壓

2、伺服控制，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的鑄坯。而該技術(shù)目前在我國剛剛起步，正處于完善和發(fā)展階段。 鞍鋼股份公司熱軋帶鋼廠于2000年引進奧鋼聯(lián)中薄板坯連鑄機結(jié)晶器液壓伺服振動技術(shù)，由于該項技術(shù)是奧鋼聯(lián)的專利，其中的工藝參數(shù)選擇、液壓伺服控制等技術(shù)均屬專利。為了掌握此項技術(shù)，指導生產(chǎn)實際，并將其開發(fā)應用到原二鋼廠超低頭連鑄機上，我們在對國外技術(shù)研究、消化、吸收，并結(jié)合現(xiàn)場實際應用的基礎上，對結(jié)晶器振動的主要參數(shù)、結(jié)晶器液壓伺服振動系統(tǒng)的設計、建

3、模、仿真進行了一系列的理論探索，這些研究對加速該技術(shù)的國產(chǎn)化及推動我國連鑄技術(shù)水平都具有現(xiàn)實的理論意義和實際意義。 本論文研究和分析了VAI中薄板坯連鑄機結(jié)晶器振動的主要參數(shù)，結(jié)合VAI中薄板坯連鑄機的生產(chǎn)實際，選擇出適合的正弦與非正弦振動的同步控制模型，并用計算機繪制出相應的振動振幅與振動頻率等工藝曲線圖。根據(jù)曲線圖規(guī)律選擇出符合生產(chǎn)工藝要求的主要振動參數(shù)。 本論文還依據(jù)上述確定的主要振動參數(shù)，設計原二鋼廠超低頭連鑄機