基于單片機(jī)的超硬刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造.pdf

1、要實(shí)現(xiàn)高速切削、干切削、硬態(tài)切削、精密和超精密切削，刀具材料是關(guān)鍵。超硬刀具以其獨(dú)特的性能為上述切削技術(shù)的實(shí)現(xiàn)提供了最基本的前提條件，在現(xiàn)代加工技術(shù)中的地位和作用越來(lái)越重要。對(duì)超硬刀具的刃磨技術(shù)以及刃磨設(shè)備的研究，業(yè)已受到了人們的極大關(guān)注。 超硬刀具材料的硬度大、耐磨性好，是現(xiàn)代切削加工中的理想刀具材料，但是與此同時(shí)也給超硬刀具的刃磨帶來(lái)了極大的困難。目前生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)超硬刀具的刃磨多采用進(jìn)口磨床，如RS-12、FC-200D型P

2、CD&PCBN專用刀具磨床等。這樣的磨床剛度好，加工精度高，但進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴，加工成本較高，中小企業(yè)難以承受。針對(duì)這種情況，本課題嘗試在價(jià)格較便宜的普通工具磨床上刃磨超硬刀具。但是大多數(shù)工具磨床的工作臺(tái)不具備自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的能力，或者即使有液壓往復(fù)系統(tǒng)，由于液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)的特性，也無(wú)法滿足超硬刀具的刃磨要求。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本課題對(duì)普通工具磨床進(jìn)行了數(shù)控改造，使磨床的工作臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 本論文從機(jī)械設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)和刃磨

3、試驗(yàn)三個(gè)部分介紹了磨床的數(shù)控改造。機(jī)械設(shè)計(jì)部分，設(shè)計(jì)了一個(gè)具有離合結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)，可以使控制系統(tǒng)和磨床的工作臺(tái)之間進(jìn)行結(jié)合和分離。控制系統(tǒng)部分，以AT89S52單片機(jī)為核心，采用步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件，液晶顯示器和矩陣鍵盤為人機(jī)界面，組成了一個(gè)開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的軟件部分，以離散法對(duì)步進(jìn)電機(jī)的升降速過(guò)程進(jìn)行了處理，并用C語(yǔ)言編程實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)對(duì)磨床工作臺(tái)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)行的速度和行程的控制。刃磨試驗(yàn)部分，在經(jīng)過(guò)數(shù)控改造后的普通工具磨床上實(shí)現(xiàn)了超