粉末冶金法制備硼酸鎂晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的研究.pdf

1、本文采用粉末冶金的方法，分別制備了以Mg和AZ91為基體、硼酸鎂晶須為增強(qiáng)相的復(fù)合材料，對制備過程中各個(gè)階段的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化；研究了晶須表面鍍鎳的工藝及其對復(fù)合材料界面結(jié)合的影響，討論了晶須的加入對復(fù)合材料顯微硬度、布氏硬度和摩擦磨損性能的影響，對復(fù)合材料受拉伸載荷時(shí)的應(yīng)力場進(jìn)行了有限元分析。 球磨過程采用行星式球磨機(jī)，配以不同尺寸的鋼球，選擇球料比8:1，轉(zhuǎn)速800r/min，時(shí)間1h的工藝參數(shù)，可以對粉末進(jìn)行一定程度的細(xì)

2、化：冷壓過程采用冷等靜壓的方法比較有利于復(fù)合材料的制備；探討了不同粉末的壓制壓力與壓坯密度關(guān)系曲線，得到了在100-400MPa壓力范圍內(nèi)，與理論相符合的結(jié)果；燒結(jié)實(shí)驗(yàn)分別采用了400℃、450℃、500℃、550℃的燒結(jié)溫度，結(jié)果表明在450-500℃范圍內(nèi)燒結(jié)時(shí)，可以獲得較好的微觀組織與性能的結(jié)合。 化學(xué)鍍鎳可在晶須表面形成了0.1-1μm厚的Ni-P層。與原始晶須相比，鍍鎳后的晶須與基體的界面結(jié)合更加緊密，并在SEM照片中

3、觀察到了過渡層的形成。 硬度實(shí)驗(yàn)表明，合金化過程對于材料性能的提高有著重要影響；鍍鎳晶須的加入一方面會改善材料的性能，另一方面還能夠減少高溫?zé)Y(jié)時(shí)晶須表面的過量氧化以及與基體間由于熱應(yīng)力引起的開裂傾向。 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Mg和AZ91的摩擦磨損機(jī)制以粘著磨損為主：Mg-Mg2B2O5w、Mg-Mg2B2O5w(Ni)、AZ91-Mg282O5w三種材料以磨粒磨損為主要的磨損機(jī)制，并伴有氧化磨損；AZ91-Mg2B2