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1、以非調(diào)質(zhì)鋼48MnV為研究對(duì)象,對(duì)磨削強(qiáng)化后的強(qiáng)化層深度、殘余應(yīng)力及摩擦磨損特性進(jìn)行了研究。論文主要完成了以下的工作。 在MMD7125磨床上對(duì)48MnV鋼試樣進(jìn)行磨削強(qiáng)化工藝試驗(yàn),磨削過程用Kistler9265B測(cè)力儀測(cè)量磨削力,應(yīng)用半人工熱電偶測(cè)溫技術(shù)獲得磨削溫度曲線,磨削力和磨削溫度隨切深增大而增大,而冷卻速度的變化趨勢(shì)相反;利用ANSYS模擬磨削溫度場(chǎng),與實(shí)測(cè)溫度相比,最高溫度相對(duì)誤差小于10%,且溫度曲線大致相同。
2、 利用HSX-1000型顯微硬度測(cè)試儀測(cè)定磨削試樣強(qiáng)化層的顯微硬度,利用KH-7700三維數(shù)字顯微鏡拍攝強(qiáng)化層的金相組織,然后對(duì)硬度曲線和金相照片進(jìn)行分析,分別得到強(qiáng)化層深度,兩者結(jié)果相近;利用ANSYS模擬的溫度場(chǎng)結(jié)果預(yù)測(cè)磨削強(qiáng)化層深度,與試驗(yàn)結(jié)果比較,相對(duì)誤差在11.9%~18%之間。 利用MSF-3M理學(xué)X射線應(yīng)力分析儀測(cè)試了磨削強(qiáng)化層表面的殘余應(yīng)力;在溫度場(chǎng)分析的基礎(chǔ)上,利用ANSYS模擬計(jì)算了磨削殘余應(yīng)力,模擬結(jié)
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