新型鈦合金工藝試驗(yàn)及組織性能研究.pdf

1、BT421111鈦合金是最新研制的一種綜合性能良好的鈦合金，其強(qiáng)度高、塑性好、冷加工性能優(yōu)良。該合金主要通過(guò)α穩(wěn)定元素Al強(qiáng)化，同時(shí)加入一定量的中性元素Zr和β穩(wěn)定元素Cr、Mo、V得到補(bǔ)充強(qiáng)化，加入Sn使合金室溫塑性不降低而熱強(qiáng)性增加。 本文針對(duì)BT421111鈦合金的需求展開(kāi)相應(yīng)的研究工作，著重研究生產(chǎn)厚度為1.10mm成品薄板過(guò)程中A、B兩種不同的加工工藝(是否進(jìn)行β處理和換向軋制)對(duì)半成品及成品組織性能的影響。在深入的理

2、論分析基礎(chǔ)上，采用拉伸實(shí)驗(yàn)、金相分析等檢測(cè)手段，系統(tǒng)考察研究了工藝條件對(duì)BT421111鈦合金薄板的力學(xué)性能、顯微組織等實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。初步掌握了該合金熱軋和冷軋工藝，以及半成品和成品的熱處理制度。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，初軋后半成品在750℃～870℃范圍內(nèi)進(jìn)行退火后獲得的力學(xué)性能隨溫度的升高逐漸增強(qiáng)，780℃退火時(shí)延伸率較高，合金的塑性較好，因此選擇此溫度作為半成品退火溫度。冷軋過(guò)程中單程變形量不能超過(guò)40％，否則軋制困難且板材會(huì)開(kāi)