基于WITNESS仿真的分組裝配拉動生產系統(tǒng)研究.pdf

1、對于采用分組裝配法的企業(yè)，其生產裝配系統(tǒng)的規(guī)劃設計和運行控制將影響到資源的合理配置、企業(yè)生產效率以及整體經濟效益。本文站在生產管理的角度，考慮實施分組裝配后對生產系統(tǒng)運作性能的影響展開，將面向產品的工藝設計與面向生產管理的生產系統(tǒng)設計結合，對零件的分組裝配生產過程進行分析建模、仿真與優(yōu)化，既保證了產品加工的可靠性、經濟性，又使得生產流程合理化、科學化，為有類似生產環(huán)境以及生產要求的企業(yè)提供了模型參考和理論基礎。具體有： 1、從無

2、錫博世公司P型噴油嘴偶配件的生產系統(tǒng)現(xiàn)狀暴露的問題出發(fā)，對于分組裝配生產線的特征、組成以及運行模式做了詳細地分析，提出了基于仿真建立分組裝配模式下生產系統(tǒng)的數(shù)學模型，并詳細闡述了該模型的建立步驟。 2、重點針對制造過程隨機情況下的分組裝配方法中零件尺寸的設計問題，提出將其作為系統(tǒng)的優(yōu)化參數(shù)之一，通過仿真求解其最優(yōu)設置。 3、針對生產實際中軸孔尺寸非同分布而造成同組互配零件數(shù)量不相等，裝配后產生多余零件，并通過額外添加補償

3、工序對這些零件再加工的生產特殊性，進行了相應的生產作業(yè)流程設計。以最小化訂單完成時間和生產制造成本為系統(tǒng)優(yōu)化目標，主要研究了零件生產過程、分組裝配過程、分組平研過程的流程設計，為其設計合理的生產參數(shù)。還提出引入拉動生產控制策略，運用零件分組后“對應組拉動”的思想指導生產過程。 4、基于上述設計思路，借助離散事件動態(tài)仿真軟件WITNESS，建立制造過程仿真模型。并采用實驗設計中的響應曲面優(yōu)化方法分析仿真數(shù)據，建立決策變量與響應變量