釬桿波形螺紋滾壓工藝與數(shù)值模擬.pdf

1、釬桿是鑿巖機的一個部件，鑿巖時將沖擊力和回轉(zhuǎn)動作傳遞到釬頭上去。螺紋釬桿是釬桿的一個重要組成部分，本文主要探討釬桿上波形螺紋的加工。現(xiàn)在螺紋加工中最常用的方法是切削加工和滾壓加工。相比切削加工，滾壓加工螺紋優(yōu)點明顯，它不切斷金屬的纖維，可以節(jié)省材料。同時，因?qū)贌o屑加工，滾壓工具在工件間的磨損比起別的切削加工工具要小得多。所以滾壓加工工具的使用壽命相對地延長。國內(nèi)釬桿已進入大量生產(chǎn)階段，也有文獻對滾絲機連續(xù)軋制長螺紋的工藝進行了詳細介紹，

2、但針對釬桿螺紋還沒有實驗數(shù)據(jù)公布。本文可以為提高釬桿質(zhì)量、生產(chǎn)效率做有效指導，具有理論價值和現(xiàn)實意義。
　　 本文以軸向進給式冷滾軋作為研究方法，以波形螺紋釬桿作為研究對象，分析了利用Z28-80型滾絲機加工長桿件螺紋的可行性。通過對螺紋冷滾壓的工藝及原理進行分析，提出了進給量、滾壓力。坯料直徑等因素對成型效果的影響。運用塑性成型時的體積不變原理求解坯件的外徑，對螺紋滾壓時的徑向載荷、切向載荷、扭矩的變化規(guī)律以及它們之間的相互關(guān)

3、系進行了分析。針對釬桿螺紋，在理論分析的基礎(chǔ)上進行模具設(shè)計和初步確定滾壓工藝條件參數(shù)，經(jīng)過模擬仿真，進一步修正滾壓參數(shù)，使各項指標趨于合理化，以求以較低成本和相對簡單的技術(shù)條件和現(xiàn)有的設(shè)備實現(xiàn)工件的成型。
　　 在二軸滾絲機Z28-80上，用不同壁厚、直徑的試件在不同的滾壓力和不同的進給量條件下進行了幾組實驗，得出坯料壁厚、直徑、滾絲輪進給速度和滾壓力等參數(shù)對螺紋滾壓的影響規(guī)律，成型效果與前面的理論分析和模擬結(jié)果基本吻合。最后對