“煤代油”低溫甲醇洗工藝流程改造方案的研究.pdf

1、合成氨工業(yè)是基礎(chǔ)化學工業(yè)之一，其產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品的首位。氨本身是重要的氮素肥料，除石灰氮外，其他氮素肥料都是先合成氨，然后加工成各種銨鹽或尿素。在我國的能源儲量中，石油和天然氣資源并不豐富。而我國目前大型合成氨生產(chǎn)裝置絕大多數(shù)是從國外引進的，而且大多以天然氣、重油和石腦油為原料。大型化肥企業(yè)逐步由盈利走向虧損。如何使企業(yè)擺脫困境，是必須思考的重大課題。為了徹底改變合成氨生產(chǎn)虧損局面，許多以油為原料制合成氨的生產(chǎn)企業(yè)，特別是大型合成氨生

2、產(chǎn)企業(yè)，開始醞釀將油頭改為煤頭，以降低合成氨生產(chǎn)成本，扭轉(zhuǎn)目前的虧損狀態(tài)。無論從節(jié)約能源還是從環(huán)境保護角度出發(fā)，“油改煤”勢在必行。從而帶來了“煤代油”低溫甲醇洗凈化工藝的改造。 本文采用低溫甲醇洗凈化系統(tǒng)模擬軟件(RPS)為平臺，對大化公司合成氨廠的低溫甲醇洗裝置凈化工藝流程的實際運行狀況的分析及設(shè)備能力的分析，針對具體問題具體分析，提出了四個當原料由渣油改為煤后的低溫甲醇洗工藝流程改造方案，為“煤代油”低溫甲醇洗工藝流程改造

3、提供了可靠的依據(jù)。 研究工作表明： (1)利用RPS軟件對此低溫甲醇洗裝置的設(shè)計工況進行了模擬計算，模擬結(jié)果與設(shè)計值吻合較好，驗證了RPS系統(tǒng)的可靠性。 (2)提出了四個改造方案，推薦采用考慮CO2冷凝的方案四。 (3)方案四投資較省，易于操作，對原裝置改動小，新增加設(shè)備系統(tǒng)可通過控制閥與原裝置徹底分開。裝置負荷低于80％時可不使用新增加的設(shè)備系統(tǒng)。 (4)通過模擬計算和數(shù)據(jù)分析驗證了此改造方案是