低溫甲醇洗工藝甲醇高消耗原因分析及技改措施研究.pdf

1、在神華寧夏煤業(yè)集團（以下簡稱寧煤）煤化工產(chǎn)業(yè)鏈中，粗煤氣凈化工藝均采用德國低溫甲醇洗技術(shù)。目前，寧煤運行的甲醇洗裝置包括2.5×105t/a小甲醇項目、6×105t/a甲醇項目和1.67×106 t/a烯烴項目。三套裝置運行以來，各種問題頻頻出現(xiàn)，其中較為嚴重的是甲醇消耗量超出設(shè)計量。本課題圍繞寧煤集團1.67×106 t/a烯烴低溫甲醇洗裝置甲醇的高消耗問題展開，分析了多種原因，包括：甲醇溶劑的揮發(fā)；變換氣溫度高，導(dǎo)致甲醇循環(huán)量增大；

2、控制甲醇中的氨含量，導(dǎo)致部分甲醇外排；凈化氣、CO2產(chǎn)品氣、尾氣、再生酸性氣體夾帶部分甲醇；甲醇水分離塔分離效果差，使廢水中甲醇含量超標(biāo)；裝置運行不穩(wěn)定，開停車次數(shù)多、時間長，造成甲醇損失；設(shè)備腐蝕、催化劑粉化，使甲醇中懸浮顆粒增多，導(dǎo)致裝置過多使用過濾器，造成甲醇損失。通過對甲醇洗裝置的甲醇消耗設(shè)計值與實際運行值進行比較，認定尾氣夾帶、酸性氣夾帶和甲醇外排是甲醇洗裝置甲醇消耗高的主要原因。通過增加洗滌水量，強化酸性氣冷卻器的換熱能力以