AZ31鎂合金超塑性研究.pdf

1、鎂合金以其眾多的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車、3C 產(chǎn)品等領(lǐng)域具有非常廣泛的用途，但是由于鎂合金多為hcp 結(jié)構(gòu)，塑性變形能力較差，因此，鎂合金超塑性的研究對擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域有重要意義，也是鎂合金的今后發(fā)展方向之一。鎂合金在應(yīng)變速率為1×10 -3 s -1 時具有超塑性性能的研究在國內(nèi)外是比較少見的，且只有細(xì)晶鎂合金在高應(yīng)變速率條件下才具有超塑性能，本文針對上述問題通過多階段變形實(shí)現(xiàn)了粗晶AZ31 鎂合金的超塑性，因此具有重要的實(shí)際意義

2、和工業(yè)應(yīng)用前景。目前國內(nèi)外對等徑角擠壓鎂合金超塑性的研究也不夠充分，本文對AZ31鎂合金等徑角擠壓擠壓成形及隨后的超塑性成形進(jìn)行了研究。 本文首先對溫軋AZ31 鎂合金多階段超塑性變形進(jìn)行了研究，結(jié)果表明:通過第一階段的預(yù)變形過程中發(fā)生的動態(tài)再結(jié)晶可有效的細(xì)化晶粒，提高鎂合金的超塑性，其最佳拉伸變形條件為：變形溫度300 ℃，應(yīng)變速率1×10 -3 s -1 、變形量為50﹪；在第一階段晶粒細(xì)化的基礎(chǔ)上，在400 ℃及應(yīng)變速率為

3、10 -3 s -1 的變形條件下，AZ31 鎂合金最大延伸率可達(dá)282.1﹪；而溫軋粗晶AZ31 鎂合金，在400 ℃、10 -3 s -1變形條件下最大延伸率僅為138.2 ﹪。 其次，本文還對等徑角擠壓AZ31 鎂合金超塑性進(jìn)行了研究。采用自行設(shè)計的等徑角擠壓模具成功的制備AZ31 鎂合金試樣，通過試驗(yàn)研究得到了合理的等徑角擠壓工藝參數(shù)：擠壓溫度約275 ℃；擠壓速度720mm/min ；石墨＋機(jī)油潤滑。研究還表明AZ31

4、 鎂合金經(jīng)等徑角擠壓后，晶粒得到細(xì)化，且隨著擠壓道次的增加，晶粒細(xì)化程度增加；沿Bc 路徑擠壓的晶粒細(xì)化效果優(yōu)于C 路徑的；由于等徑角擠壓過程剪切變形作用，原有的晶粒取向被改變，由{ 0 1 10 }棱柱面取向演變?yōu)閧 1 1 10 }晶面取向。 AZ31 鎂合金在變形溫度為400 ℃、拉伸速度為0.6mm/min 的條件下，隨著擠壓道次的增加，沿Bc 路徑擠壓的試樣延伸率明顯增加，而沿C 路徑擠壓的試樣的延伸率則增加幅度不大；