圓錐殼體織物的設(shè)計(jì)與制作.pdf

1、隨著航空航天以及高新技術(shù)的發(fā)展，纖維紡織技術(shù)的潛力逐漸被復(fù)合材料所利用，為了獲得良好的力學(xué)性能和特殊的結(jié)構(gòu)功能，研制開發(fā)了多種具有新型紡織結(jié)構(gòu)的纖維立體織物。其中以三維編織纖維為增強(qiáng)體的整體復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，大大提高了其厚度方向的強(qiáng)度和抗沖擊損傷性能，為先進(jìn)復(fù)合材料應(yīng)用開拓了新的領(lǐng)域，利于復(fù)合材料的整體凈尺寸成型，并為制造復(fù)雜形狀復(fù)合材料開辟了新的途徑，提高了材料的結(jié)構(gòu)性能，并降低復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，因而倍受重視并獲得了迅速的發(fā)展。

2、　　 本文首先通過采用原料丙綸完成了平面板狀接結(jié)緯接結(jié)結(jié)構(gòu)四層織物和三維正交結(jié)構(gòu)十二層織物的設(shè)計(jì)和織造，并在兩種厚重織物織造過程中解決了丙綸紗線的一些加工問題，如易勾絲、產(chǎn)生靜電、起毛起球、紗線粘結(jié)等，同時(shí)分析了此過程中厚重織物的張力控制等問題；兩種織物下機(jī)后比較了它們的經(jīng)緯紗密度以及厚度，之后采用火棉膠將織物的結(jié)構(gòu)固定，觀察兩種織物的截面結(jié)構(gòu)圖并分析了其實(shí)際與理論設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的差異及其產(chǎn)生的原因，通過測(cè)試在相同經(jīng)緯密度情況下兩種織物厚度

3、以及單位面積質(zhì)量并比較得到它們的體積密度，于萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試兩種結(jié)構(gòu)織物的經(jīng)緯向拉伸性能得到在相同外力作用下三維正交結(jié)構(gòu)織物經(jīng)緯向的形狀保持性均較好，最后結(jié)合參考文獻(xiàn)了解兩種結(jié)構(gòu)的其他性能比較情況，為本課題中制作的圓錐殼體織物選擇了一種性能合適的結(jié)構(gòu)。
　　 在圓錐殼體織物的設(shè)計(jì)和制作中，主要從其編織方式設(shè)計(jì)、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)(包括圓錐殼體織物的厚度設(shè)計(jì)、紗線排列密度設(shè)計(jì)以及密度均勻性設(shè)計(jì))、添紗方案的設(shè)計(jì)、

4、經(jīng)緯紗線長(zhǎng)度以及彈性元件長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)等方面作了詳細(xì)的介紹；然后按照設(shè)計(jì)方案就圓錐殼體織物的起頭掛紗、添加預(yù)加張力、開口、引緯和打緯以及逐次添紗等相關(guān)工藝和操作進(jìn)行了一系列的研究和探索，得到一套合理且可行的上機(jī)工藝和技術(shù)。
　　 在將下機(jī)后圓錐殼體織物的結(jié)構(gòu)固定后，通過測(cè)試各項(xiàng)參數(shù)如經(jīng)緯紗線密度、織物厚度等并切取截面結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，最后將其與理論設(shè)計(jì)的各相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較，結(jié)果表明，圓錐殼體織物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是合理的、制定的各項(xiàng)工藝參數(shù)是可