液晶面板模組組裝段人均產(chǎn)出提升的研究及應(yīng)用.pdf

1、TFT-LCD作為一個新興的高科技行業(yè)，具有全面取代目前CRT顯示器的趨勢。目前面臨的問題是在流水線生產(chǎn)的模式生產(chǎn)效率較低，如何提高TFT-LCD生產(chǎn)線的整體效率，減少工序間的在制品，以及追求同步化生產(chǎn)越來越受到重視。本論文中以某個TFT-LCD生產(chǎn)車間模組組裝段為分析模型，通過改善線平衡提升模組組裝段生產(chǎn)效率，確定了改善線平衡的方案。
　　 論文通過對裝配生產(chǎn)線平衡的研究，結(jié)合自身產(chǎn)品工藝的特點，對現(xiàn)有生產(chǎn)進行了改善，說明了現(xiàn)

2、有工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的作用。首先，本文敘述了生產(chǎn)線平衡理論及評價方式，及影響線平衡的要素，同時根據(jù)工業(yè)工程基礎(chǔ)理論定義了改善生產(chǎn)線平衡的方式。對于本文所討論的該車間模組組裝段生產(chǎn)站點:模組組裝站、老化測試站、出貨檢驗站、裝箱站存在的問題，通過分析現(xiàn)狀，找出了問題所在:有明顯的瓶頸站位存在;人機利用率較差;作業(yè)工序安排不當(dāng)。然后根據(jù)生產(chǎn)線平衡的步驟及方法，運用了統(tǒng)計分析的x-σ管制方法，重新確定了工時;并按照工序節(jié)拍均衡的原則

3、，通過對工業(yè)工程理論中ECRS及人機操作分析方法的運用，調(diào)整了工序內(nèi)容，使各工序節(jié)拍趨于一致，且精減了部分站位，節(jié)省了人力，提出對模組組裝段流程重組/簡化、老化測試站進爐升降機改造、出貨檢驗站流程重組/簡化、裝箱站作業(yè)流程改造的措施，使生產(chǎn)效率得到了提高。
　　 論文的運用方法:
　　 1.結(jié)合統(tǒng)計制程管中的x-σ管制方法，來對工時量測進行計算。
　　 2.結(jié)合實際生產(chǎn)狀況，適時進行工時改善，降低生產(chǎn)線工時，提高