JETTA A2控制器自動測試系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、自動化測試設備(ATE)及嵌入式測試技術在目前企業(yè)已經(jīng)得到了非常廣泛的應用，傳統(tǒng)的手工測試已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代生產速度與質量的要求。為了提高效益與質量，生產企業(yè)不得不投入資金、改善自己的測試設備，提高企業(yè)的測試水平。 本文針對張家港蘇星電器有限公司生產的JETTAA2中央集中控制器(簡稱JETTAA2控制器)，在基于成本與效率的基礎上，設計出了一套完整的自動測試系統(tǒng)(ATS)，并實現(xiàn)滿足了該產品的自動化測試需要。測試系統(tǒng)采取了以IP

2、C為平臺，自制針床采集被測產品PCB上關鍵控制點的實際工作值，利用目前成熟的工控產品、傳感器、大功率可編程程控電源等技術，通過編程實現(xiàn)了產品的ICT在線自動測試功能，大大提高產品的測試速度及效率，解決了企業(yè)在產品測試中遇到的瓶頸難題。系統(tǒng)留有一定端口余量，以方便以后的功能擴展。該系統(tǒng)通過配置端口、修改程序，可以使其具有適度范圍內的產品測試通用。 這個測試系統(tǒng)事實上還應用于后續(xù)電子產品的測試，因為他是基于JETTZAA2的基礎上開

3、發(fā)的，所以本文也是基于JETTAA2產品來闡述整個系統(tǒng)設計與實現(xiàn)過程。該系統(tǒng)通過數(shù)十萬次的實際產品測試，結果證明是穩(wěn)定且可靠的，并且系統(tǒng)存儲的測試數(shù)據(jù)可以使被測產品具有可追溯性。 文章首先介紹了課題的相關背景和技術基礎，接著闡述了系統(tǒng)的設計方案及具體軟硬件設計過程。重點在硬件結構模塊及軟件模塊的設計與實現(xiàn)，結合實時性高的要求，給出了有效的解決方案。文中還述及了系統(tǒng)測試、電路的抗干擾設計及筆者在開發(fā)過程中的一些體會。可以認為，通過