石煤代粘土配料水泥熟料燒成試驗(yàn)研究.pdf

1、在我國能源消費(fèi)中，煤炭資源是最主要的組成部分。近些年，我國的煤炭消耗量居高不下，一度出現(xiàn)了電煤緊缺的情況。然而大量的劣質(zhì)的石煤被棄置不用，即使少數(shù)被利用的石煤也由于灰渣排量熟料驚人，而且燃燒過程中硫排放污染大氣環(huán)境，造成了巨大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)損失，從而導(dǎo)致大量的人力物力資源被不合理的利用。因此要解決這種現(xiàn)狀就必須轉(zhuǎn)變思想，從開發(fā)新的石煤的利用的方法著手進(jìn)行石煤資源的利用。從根本上解決石煤的充分合理利用以及污染物的控制，繼而使我國煤炭經(jīng)濟(jì)更好

2、的迎合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。 本研究根據(jù)我國石煤的地理分布特征，分別在我國的浙江，湖南，廣西以及甘肅等省的主要石煤產(chǎn)地選取6種石煤進(jìn)行試驗(yàn)分析。通過對(duì)石煤的化學(xué)分析，以及XRD分析，可以清楚的看到，石煤的化學(xué)成分以及礦物組成都與水泥生產(chǎn)中的粘土質(zhì)原料極為相近，因此將石煤應(yīng)用于水泥生產(chǎn)是完全有可能的。此外，石煤本身具有一定的發(fā)熱量，這樣還可以為水泥煅燒提供一定的熱量，從而達(dá)到節(jié)約水泥煅燒煤耗的目的。 本試驗(yàn)中，結(jié)合新型干法回轉(zhuǎn)窯

3、水泥煅燒的要求，采用了遞減試湊法先對(duì)生料進(jìn)行計(jì)算配比，將生料的率值規(guī)定在KH=1.000,SM=3.1，IM=1.3上，根據(jù)各種原料的化學(xué)分析對(duì)生料進(jìn)行配制，然后進(jìn)行粉磨和煅燒。在粉磨過程中，還對(duì)生料進(jìn)行了初步的易磨性分析。 為了選擇合理的煅燒制度，本試驗(yàn)中對(duì)生料進(jìn)行了1250℃，1300℃，1350℃，1400℃，1450℃等幾個(gè)煅燒溫度的試驗(yàn)。從這些煅燒溫度下得到較為合理的煅燒制度。通過試驗(yàn)表明，隨著溫度的升高，燒成的熟料在

4、外觀上可以清楚的看到液相的逐漸增多，顏色也逐漸加深，并最終在1350℃時(shí)與實(shí)際水泥生產(chǎn)的熟料的外觀一致。當(dāng)煅燒溫度達(dá)到1350℃時(shí)，熟料的游離氧化鈣含量已經(jīng)大大減少，達(dá)到了1％以下。通過對(duì)熟料的XRD分析也可以清晰的看到，熟料中的各種礦物組成已經(jīng)趨于一致，且變化隨溫度的升高已經(jīng)不大。 通過對(duì)熟料的XRD試驗(yàn)分析，可以得知，本試驗(yàn)中所得到的熟料中的礦物成分與實(shí)際的水泥生產(chǎn)中的礦物成分沒有明顯差別，而且在對(duì)其進(jìn)行定量XRD分析的時(shí)候

5、，可以發(fā)現(xiàn)熟料中C<,2>S、C<,3>S、C<,3>A、C<,4>AF礦物含量已經(jīng)達(dá)到了合理的組成比例，能夠?qū)崿F(xiàn)并達(dá)到水泥熟料的生產(chǎn)要求。最后對(duì)熟料的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)分析。通過試驗(yàn)可以看出本試驗(yàn)中煅燒的熟料強(qiáng)度在很大程度上都已經(jīng)接近或者超過了現(xiàn)有水泥廠生產(chǎn)的熟料的標(biāo)準(zhǔn)，而且本試驗(yàn)中的熟料中含有更多的C<,2>S，因此可以推斷出這些熟料在后期的強(qiáng)度上會(huì)有更大的發(fā)展。因此可以得出，本試驗(yàn)所煅燒的熟料是完全可以對(duì)生產(chǎn)有推動(dòng)作用的。