280kA電解槽能耗優(yōu)化研究.pdf

1、十年來，我國的電解鋁工業(yè)無論從裝備和技術水平方面都得到了迅猛的發(fā)展，在產量規(guī)模和主要技術經濟指標上也顯著提升。但是由于資源特點原因，特別是在能源價格飆升的情況下，要求電解鋁企業(yè)必須在降低噸鋁電耗方面做出更多努力，低電壓低電耗技術路線成為我國電解鋁工業(yè)發(fā)展的必然選擇。
　　本文以地處中原的焦作萬方鋁業(yè)股份有限公司三條280kA電解系列為研究對象，在多年實施低電壓技術路線的基礎上，從電解槽的焙燒啟動、后期管理到正常期管理全流程角度入手

2、，通過采用歸納推理、假設檢驗和實驗研究等方法，探索280kA電解槽能量優(yōu)化的潛力。
　　本文的主要研究內容以及成果主要是:
　　1、運用歸納推理的方法，提煉出了大型電解槽焙燒啟動及后期管理最優(yōu)路線，并通過兩次系列啟動的比較分析，驗證了啟動后期管理路線的不同與影響電解槽長期能耗指標的主要技術參數——爐底壓降的顯著關系。
　　2、研究了爐幫與伸腿既對立又統(tǒng)一的辯證關系，并運用推理方法提出了管理爐幫與伸腿的技術手段。

3、　　3、研究了電解質溫度波動的特點與影響因素，建立并運用雙過熱度(DOH)模型結合電解質成分測算最優(yōu)溫度，建立DOH矩陣，推導電解質過熱度管理影響因素，簡化為目標溫度管理用于調整爐膛形狀。
　　4、基于熱平衡管理，在內熱不變的原則下，通過改善電解槽技術參數、強化電流降低電壓實現降低電耗的目的。
　　5、通過壓槽試驗研究臨界極距，回歸出極距——電效關系曲線，并進一步解析出最低電耗點，展望280kA電解槽節(jié)能潛力，并在不同電價下