天龍礦業(yè)400ka電解槽陽(yáng)極尺寸調(diào)整要求

1、天龍礦業(yè)400KA電解槽陽(yáng)極尺寸調(diào)整要求一、為什么要調(diào)整陽(yáng)極尺寸天龍礦業(yè)400KA電解槽在設(shè)計(jì)上有幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，一是全部采用陽(yáng)極角部下料，為縮短中縫寬度和加長(zhǎng)陽(yáng)極創(chuàng)造了良好的打殼下料環(huán)境條件；二是電解槽大、小加工面全部采用碳化硅側(cè)塊，目前爐幫厚度介于50~100mm之間，加長(zhǎng)陽(yáng)極縮短大加工面以后還能保持30mm以上的爐幫厚度，創(chuàng)造了加長(zhǎng)陽(yáng)極的安全生產(chǎn)條件；三是采用單陽(yáng)極設(shè)計(jì)，陽(yáng)極間縫均為40mm，為保持整槽的電解質(zhì)總量創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)條件。

2、為什么要加長(zhǎng)陽(yáng)極？主要目的是降低陽(yáng)極和電解質(zhì)的壓降，并提高陰極電流密度的均勻性，同時(shí)還可以減少壘堵陽(yáng)極中縫的勞動(dòng)量。關(guān)于陽(yáng)極中縫的設(shè)計(jì)寬度，需要理解各個(gè)不同時(shí)期的設(shè)計(jì)背景。七十年代末期從日本引進(jìn)160KA電解槽時(shí)，采取小車(chē)加料制度，每個(gè)點(diǎn)每次下料60kg，因?yàn)槿芙庋趸X很困難，即使250mm寬的中縫，爐底沉淀也非常嚴(yán)重，因?yàn)榫植侩娊赓|(zhì)與氧化鋁的重量比約為1:1，不可能不長(zhǎng)沉淀，即使每天等一個(gè)效應(yīng)，也經(jīng)常誘發(fā)病槽。后來(lái)把下料量減少到18k

3、g、4.5kg、1.8kg現(xiàn)在我們減少到1.2kg，從而為我們縮短中縫寬度創(chuàng)造了條件。我們目前中縫結(jié)殼還非常嚴(yán)重，但結(jié)殼的根源是下料器太小，打殼太頻繁，而我們400KA電解槽打擊頭因?yàn)殇X水平上漲而太長(zhǎng)，加劇了打殼強(qiáng)度過(guò)剩因素，打擊頭因?yàn)檫^(guò)熱而結(jié)包，結(jié)包落入槽底而形成爐底結(jié)殼。這個(gè)問(wèn)題在縮短打擊頭長(zhǎng)度和減弱打殼強(qiáng)度以后就可以立即解決。九十年代末國(guó)內(nèi)小自焙改預(yù)焙槽的時(shí)候把中縫的寬度普遍縮短為100mm左右，因?yàn)椴皇窃谥锌p進(jìn)行加料，而是在出鋁