AOD不銹鋼冶煉過程連續(xù)測溫系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、AOD冶煉過程中鋼水溫度測量是不銹鋼生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。目前大都采用一次性熱電偶點測，但是這種測溫方式存在很多問題。因此，尋找一種既可靠又經(jīng)濟的連續(xù)測溫方法顯得至關(guān)重要。本論文基于爐壁埋入式風(fēng)口技術(shù)和可利用的高溫探測器，進(jìn)行了紅外光纖非接觸式連續(xù)測溫方法的探索與研究，開發(fā)了連續(xù)測溫系統(tǒng)。 連續(xù)測溫系統(tǒng)由以下幾部分組成：紅外高溫探測器、記錄系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、測溫模塊、過程控制計算機。熱輻射體發(fā)出的紅外線電磁波，進(jìn)入光學(xué)系統(tǒng)，由

2、探測器接收并轉(zhuǎn)換成電信號，并通過COM1口送往工業(yè)控制計算機進(jìn)行后期處理、顯示和存儲溫度數(shù)值。 本文進(jìn)行12次熱模擬實驗，為了測試該套測溫系統(tǒng)的可行性及各種性能。利用計算機軟件對連續(xù)測溫系統(tǒng)測得的溫度信號和熱電偶測得的溫度信號進(jìn)行比較分析。得出如下結(jié)論： (1)連續(xù)測溫系統(tǒng)測得的溫度值與快速熱電偶測得的溫度值趨勢一致。在固定的實驗條件下，兩者的差值接近一個固定值； (2)利用連續(xù)測溫系統(tǒng)進(jìn)行測溫時，存在的煙氣對測

3、溫精度造成一定的影響。但是盡管在傳遞通道中的介質(zhì)是多種多樣的，測溫現(xiàn)場的各種介質(zhì)種類、成分和含量幾乎是不同的。然而對于一個具體的測溫對象，輻射傳遞通道中的介質(zhì)狀態(tài)在被測溫度變化過程中幾乎是不變的； (3)連續(xù)測溫系統(tǒng)測得的是鋼水的輻射溫度，而快速熱電偶測得的是鋼水的真實溫度。兩者之間存在一定的擬和關(guān)系。設(shè)Y為擬和后得到的溫度值，X為測溫系統(tǒng)測得的溫度值。RMSE為兩者的均方差。實驗2004-12-27得到的擬合方程為：Y1=1.