數(shù)控銑削物理仿真精度預(yù)測系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著金屬切削加工不斷向高精度、高效率、自動化方向發(fā)展，為提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率以及降低成本，對加工精度進行預(yù)測是勢在必行的。但是現(xiàn)有的預(yù)測手段都無法滿足于生產(chǎn)的要求，因此本文提出一種基于有限元的數(shù)控銑削物理仿真精度預(yù)測原型系統(tǒng)，本技術(shù)能夠在設(shè)計階段進行預(yù)估產(chǎn)品的精度，提高生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計周期，降低生產(chǎn)成本。 本文對數(shù)控銑削加工物理仿真及其精度預(yù)測進行深入研究，提出了精度預(yù)測系統(tǒng)的總體思路、基本要求和實現(xiàn)精度預(yù)測系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。本

2、文所建立的精度預(yù)測系統(tǒng)其核心是數(shù)控加工物理仿真與精度預(yù)測。其中物理仿真是在建立滿足任意進給方向的球頭銑刀銑削力模型的基礎(chǔ)上，依據(jù)有限元的強大功能，采用動態(tài)瞬時力對數(shù)控銑削加工過程進行仿真，將實際加工中的影響加工精度的加工誤差在有限元中分析；精度預(yù)測是以虛擬測量的手段對物理仿真后的工件進行加工質(zhì)量的評價。采用MATLAB對有限元仿真后的工件進行分析，對加工質(zhì)量中的表面粗糙度，形位公差中的直線度，平面度和線輪廓度進行了算法的評定理論的研究及