寬厚板生產(chǎn)的煉鋼—連鑄生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的研究.pdf

1、由于鋼鐵企業(yè)全連鑄生產(chǎn)為多工序、間歇與連續(xù)作業(yè)相混雜、平面與空間立體運(yùn)輸交叉的多品種、多階段、多路徑的生產(chǎn)過(guò)程,且生產(chǎn)中的主要物質(zhì)對(duì)象是待加工的高溫鐵水和鋼水,當(dāng)作為產(chǎn)品的鋼坯品種規(guī)格不同時(shí),冶煉的鋼種、工藝路徑以及處理時(shí)間也將隨之變化,所以實(shí)際生產(chǎn)必須協(xié)調(diào)各生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)節(jié)奏,使生產(chǎn)過(guò)程之間的物流傳遞滿足正確的成分、溫度和時(shí)間的要求,從而得以保證生產(chǎn)的持續(xù)性,并能充分利用有限的設(shè)備資源?；谏鲜鲈?不難發(fā)現(xiàn)一套優(yōu)化的煉鋼生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)

2、對(duì)提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本有著何等重要的意義。目前國(guó)內(nèi)鋼廠的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度主要依靠人工完成,調(diào)度人員的工作量大,效率低,對(duì)企業(yè)信息資源的利用程度低,存在機(jī)器沖突,難以保證爐次的連鑄連澆和爐次之間由于等待而導(dǎo)致的溫降達(dá)到最低。針對(duì)上述狀況,本文以某寬厚板煉鋼廠全連鑄生產(chǎn)模式下L3級(jí)(煉鋼計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中生產(chǎn)管理級(jí))的建設(shè)為研究背景,對(duì)多階段均有并行機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境,提出了面向?qū)嶋H應(yīng)用的煉鋼-連鑄生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的自動(dòng)安排方法,實(shí)現(xiàn)了作業(yè)計(jì)劃制

3、定、作業(yè)排序、設(shè)備分配及作業(yè)時(shí)間的合理安排。本文根據(jù)生產(chǎn)和工藝約束條件,由上級(jí)合同計(jì)劃產(chǎn)生澆次和爐次作業(yè)計(jì)劃,設(shè)計(jì)了制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法。采用啟發(fā)式算法以主設(shè)備資源作為約束條件,對(duì)各子作業(yè)進(jìn)行設(shè)備分配,并形成各爐次的作業(yè)時(shí)刻安排,從而獲得高質(zhì)量的煉鋼-連鑄生產(chǎn)作業(yè)粗調(diào)度；對(duì)有機(jī)器沖突的作業(yè)調(diào)度,在粗調(diào)度形成的作業(yè)計(jì)劃基礎(chǔ)上,以爐次在處理過(guò)程中所選機(jī)器的加工開(kāi)始時(shí)間為目標(biāo)變量,按照連鑄連澆和前后工序機(jī)器之間由于等待而引起的溫降最小為目標(biāo)函數(shù)

4、,建立解消沖突的線性規(guī)劃模型實(shí)現(xiàn)調(diào)度優(yōu)化；運(yùn)用單純形法求解得到可行的生產(chǎn)調(diào)度,并給出了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)建模和求解的算法步驟。利用上述生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)模型,結(jié)合某鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀,采用Visual C＃.NET平臺(tái)和Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)開(kāi)發(fā)了寬厚板生產(chǎn)的煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。研究開(kāi)發(fā)結(jié)果表明：本文所提出的方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于不同的寬厚板鋼種合同計(jì)劃,自動(dòng)的排出無(wú)機(jī)器沖突的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,使?fàn)t次的連鑄連澆和爐次之間由于等待而導(dǎo)致的溫降達(dá)到最低。從而提高