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1、普通焊接相貫節(jié)點(diǎn)焊縫處存在焊接殘余應(yīng)力,在焊接部位受到荷載作用特別是循環(huán)荷載作用下容易產(chǎn)生疲勞,進(jìn)而發(fā)生破壞。本文首先建立焊接鋼管節(jié)點(diǎn)的幾何模型,并用FORTRAN程序語言編寫了T、Y和K形管節(jié)點(diǎn)的有限元網(wǎng)格,用分區(qū)法建立基于AWS規(guī)定尺寸焊縫的有限元模型和實(shí)際焊縫的有限元模型,然后對(duì)焊接T、Y和K形管節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了應(yīng)力集中系數(shù)的測(cè)試,同時(shí)運(yùn)用有限元分析軟件ABAQUS對(duì)其節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布進(jìn)行了數(shù)值模擬分析。研究?jī)?nèi)容包括以下四點(diǎn):
(
2、1)分別對(duì)4個(gè)T型圓管節(jié)點(diǎn),5個(gè)Y型圓管節(jié)點(diǎn)和3個(gè)K型圓管節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了支管承受循環(huán)軸力作用下的應(yīng)力集中系數(shù)的測(cè)試,通過改變主支管的尺寸變化,以及主管和支管之間的焊接角度變化,揭示不同參數(shù)變化對(duì)于三種節(jié)點(diǎn)焊接處的應(yīng)力集中系數(shù)的影響。
(2)采用有限元軟件ABAQUS建立了焊接管節(jié)點(diǎn)的數(shù)值分析模型。然后,將有限元模型和本文的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,部分采用AWS規(guī)定尺寸焊縫模型得到的節(jié)點(diǎn)焊縫周圍應(yīng)力集中系數(shù)分布與實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果吻合較好。
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