化工設(shè)備智能排樣系統(tǒng)的研究.pdf

1、化工設(shè)備制造過程中時需要解決如下問題：選擇合適尺寸的材料，使得材料既能保證生產(chǎn)的材料余量，又最大程度的降低材料的浪費；選擇好材料后，如何確定不同高度的材料拼接時的材料的起始位置、終止位置，材料拼接時產(chǎn)生的環(huán)逢離管嘴距離盡量遠，以提高設(shè)備的承壓能力、降低生產(chǎn)成本；確定了材料在設(shè)備的縱向排列位置后，如何確定每一帶筒節(jié)材料拼接時產(chǎn)生的焊縫的位置，即每一帶筒節(jié)的縱縫的位置，以避免出現(xiàn)十字焊縫等問題，而降低設(shè)備的承壓能力。 這些工作完全靠

2、人工進行，不能滿足現(xiàn)代市場經(jīng)濟對企業(yè)提出的要求。目前市場上自動排樣軟件很多，但是針對化工設(shè)備制造過程中的自動排樣軟件還不多見。為此，本文主要做了以下工作：(1)根據(jù)化工設(shè)備制造的實際要求建立了材料優(yōu)化計算模型，環(huán)縫位置的優(yōu)化計算模型以及縱縫位置的優(yōu)化計算模型。 (2)對材料的選擇和優(yōu)化焊縫(包括環(huán)縫和縱縫)的位置優(yōu)化算法進行的詳細的討論，形成了適用于化工設(shè)備制造的優(yōu)化算法。 (3)在研究計算模型算法的基礎(chǔ)上，軟件工程的思

3、想及原則，利用VisualBasic開發(fā)環(huán)境開發(fā)了化工設(shè)備優(yōu)化排樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以根據(jù)用戶材料及用戶在設(shè)備制造過程中各種要求進行優(yōu)化計算并輸出優(yōu)質(zhì)的設(shè)備制造排樣圖。 (4)運用所開發(fā)的化工設(shè)備自動排樣系統(tǒng)進行了優(yōu)化排樣實例分析。 開發(fā)化工設(shè)備自動排樣系統(tǒng)可以促進企業(yè)信息化建設(shè)，提高生產(chǎn)管理水平；解決企業(yè)生產(chǎn)過程中的實際問題，降低成本，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益；開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件產(chǎn)品，有利于提高企業(yè)的核心競爭能力。