薄板坯連軋過程變形和微觀組織演變過程的計(jì)算機(jī)模擬.pdf

1、 本文采用Orowan公式計(jì)算軋制過程中軋件應(yīng)力應(yīng)變、有限差分法計(jì)算溫度變化，建立了板帶熱連軋生產(chǎn)過程溫度變化、微觀組織演變綜合預(yù)報(bào)模型?？紤]塑性功、摩擦熱、對流、輻射、高壓水除鱗、機(jī)架間冷卻及層流冷卻等邊界條件對軋件溫度的影響，建立了計(jì)算溫度場的數(shù)學(xué)模型；基于周紀(jì)華、管克智的屈服應(yīng)力模型，并考慮動態(tài)再結(jié)晶、亞動態(tài)再結(jié)晶、靜態(tài)再結(jié)晶、動態(tài)回復(fù)和殘余應(yīng)變對屈服應(yīng)力的影響，改進(jìn)了現(xiàn)有屈服應(yīng)力數(shù)學(xué)模型；運(yùn)用奧氏體組織演變的增量數(shù)學(xué)模型，采用

2、疊加原理，對薄板坯熱連軋過程金屬微觀組織演變進(jìn)行了模擬；運(yùn)用奧氏體相變模型，模擬了薄板坯熱軋后鋼板的層流冷卻過程奧氏體的相變過程。 在Microsoft Developer Studio下運(yùn)用Fortran語言編程，將板坯從加熱爐出口——除鱗——軋制——層流冷卻——卷取機(jī)入口的整個生產(chǎn)過程運(yùn)用該模型進(jìn)行了數(shù)值模擬，得到了任意時刻任意位置的溫度場、組織演變情況沿板長和板厚方向的分布和變化規(guī)律。用此模型對某鋼廠現(xiàn)場軋制工藝進(jìn)行了溫度變化