淬硬AISI 440C不銹鋼的車削加工.pdf

1、不銹鋼應(yīng)用廣泛，但其加工硬化傾向十分嚴(yán)重，屬難加工材料。AISI440C不銹鋼是一種高碳馬氏體不銹鋼，其含碳量高，強(qiáng)度、硬度和耐磨性高，切削加工性能差。AISI440C不銹鋼廣泛用于工程中，例如蒸汽閥，水壓閥，泵，渦輪，壓縮機(jī)，軸，餐具，手術(shù)刀具，軸承以及外科磨具等。隨著應(yīng)用的廣泛推廣，改善AISI440C不銹鋼加工性能成了亟待解決的問題。 隨著硬切削技術(shù)適應(yīng)性的擴(kuò)大，AISI440C不銹鋼的加工有了一種新的思路。本文采用硬切削

2、加工技術(shù)直接精加工淬硬AISI440C不銹鋼。在加工中，測(cè)量切削力、表面粗糙度和殘余應(yīng)力。通過選用表面粗糙度和殘余應(yīng)力作為評(píng)價(jià)表面完整性的指標(biāo)對(duì)AISI440C的硬切削加工工藝進(jìn)行可行性驗(yàn)證。 切削力是切削過程中最重要的物理參數(shù)之一，其大小直接影響加工精度和加工質(zhì)量。本文針對(duì)PCBN刀具材料和淬硬AISI440C不銹鋼的特點(diǎn)，采用多因素正交試驗(yàn)法進(jìn)行車削試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明PCBN刀具在高切削速度、低進(jìn)給量和小切削深度的切削條件下

3、能得到較小的切削力。 表面粗糙度作為表面完整性的一個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，它影響著工件的耐磨性、耐腐蝕性以及疲勞強(qiáng)度等。本文采用單因素試驗(yàn)法進(jìn)行車削試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)PCBN刀具在高切削速度、低進(jìn)給和小切削深度的切削條件下能得到較小的表面粗糙度，并通過建立力學(xué)模型探索了表面粗糙度變化產(chǎn)生的原因。 殘余應(yīng)力是衡量加工表面完整性的另一個(gè)重要指標(biāo)。殘余應(yīng)力的性質(zhì)以及殘余應(yīng)力的層深分布對(duì)零件使役條件下的疲勞壽命有重要影響。本文通過單因素試驗(yàn)對(duì)淬硬A