?；瘻囟葘o取向電工鋼組織與織構演變規(guī)律的影響.pdf

1、國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，中國作為第三經(jīng)濟體主要國家在電力、航空和航天等領域也有快速的發(fā)展，各行業(yè)對硅鋼的需求和性能要求也不斷增加。硅鋼的生產(chǎn)水平是一個國家鋼鐵行業(yè)的標志，生產(chǎn)硅鋼流程中除了擁有高純凈煉鋼工藝外，還必須有高精度的控軋控冷技術和準確的退火工藝。三個工序對成品的性能都起到?jīng)Q定性作用。本文主要研究了熱軋板對成品性能的影響，改善熱軋板微觀結構的方法除了準確的控軋控冷外還有?；に嚕瑹彳埌宓某；に噷Τ善返目棙嬘休^大影響。目前，國內(nèi)硅鋼生

2、產(chǎn)線高牌號無取向硅鋼?；に囈呀?jīng)比較成熟，并且已經(jīng)廣泛應用。但是對中低牌號應用和研究較少，本文以低牌號無取向硅鋼為實驗材料研究了常化溫度對無取向硅鋼組織與織構演變的影響。
　　本文以50W600無取向硅鋼熱軋板為原料，經(jīng)850℃、950℃?；驮冀M織得到三種不同的冷軋基料，三種冷軋基料采用同一種冷軋工藝得到三種不同的冷硬板。分別采用連續(xù)退火和罩式退火，對比兩種退火工藝后性能找到罩式退火生產(chǎn)無取向電工鋼的工藝，為現(xiàn)場生產(chǎn)提供實驗數(shù)

3、據(jù)。
　　研究結果表明：組織調(diào)整后有TiC和Ti（C，N）析出，還有少部分球狀的MnS和TiN復合析出，并且隨著調(diào)整溫度的提高析出物變大。冷軋組織中原始熱軋板冷軋后呈均勻的細長纖維狀晶粒，組織調(diào)整后較多的剪切帶和變形帶且接近板表面部分較多。冷軋織構中{100}<011>和{112}<110>織構密度明顯增大，其中原始熱軋板織構密度最強達16，經(jīng)950℃退火調(diào)整的基料次之為13。連續(xù)退火再結晶織構：原始熱軋板再結晶織構主要在{100

4、}<011>、{110}〈011〉和{111}〈112〉織構附近，調(diào)整后的冷軋基料再結晶織構中除{100}<011>和{110}〈011〉外還有密度較強的高斯織構，罩式退火再結晶織構：保溫兩小時原始熱軋板再結晶織構最強織構{100}<011>、{110}〈011〉和{111}〈112〉織構強度為6，經(jīng)過調(diào)整的類型基本不變，隨著保溫時間的延長γ線織構附近密度逐漸增加而{100}面織構密度是相對減弱的，這與深沖薄板在罩式退火過程中織構演變規(guī)