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1、多模頭擠吹裝備中熔體由擠出機(jī)螺桿擠出,經(jīng)過(guò)濾分流裝置到達(dá)多個(gè)模頭,一次擠出吹塑成型多個(gè)制品,生產(chǎn)效率高,但同時(shí)由于過(guò)濾換網(wǎng)時(shí)壓力和速度波動(dòng)明顯與多模頭分流不均勻等問題使得制品質(zhì)量難以控制。過(guò)濾分流裝置是多模頭擠吹裝備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu),對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。論文對(duì)過(guò)濾分流裝置熔體流場(chǎng)進(jìn)行了分析并對(duì)裝置結(jié)構(gòu)展開了研究。分析了熔體過(guò)濾換網(wǎng)過(guò)程的流動(dòng)狀況并設(shè)計(jì)了新型過(guò)濾換網(wǎng)結(jié)構(gòu),提出了整體平衡式分流道單元并對(duì)其分流過(guò)程進(jìn)行仿真分析。研究了
2、分流道結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對(duì)壓力降和流動(dòng)平衡的影響,并運(yùn)用響應(yīng)面法和粒子群算法對(duì)分流道結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
全文主要內(nèi)容如下:
第一章主要綜述了多模頭擠吹裝備過(guò)濾分流裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與流場(chǎng)分析的內(nèi)容和研究現(xiàn)狀,分析了當(dāng)前研究在擠出熔體過(guò)濾換網(wǎng)與分流過(guò)程中流場(chǎng)分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化方面存在的不足,最后給出了論文的研究背景、主要內(nèi)容和組織框架。
第二章研究了過(guò)濾分流裝置的結(jié)構(gòu),建立了流場(chǎng)的仿真模型與數(shù)學(xué)模型。針對(duì)多模頭
3、直列排布場(chǎng)合分流問題,提出了整體平衡式流道單元結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)分支數(shù)為3、5、6、7、9、10等非2n的布局,解決了自然平衡式流道在直列布局場(chǎng)合對(duì)分支數(shù)局限性這一問題。在自然平衡式直徑計(jì)算公式的基礎(chǔ)上通過(guò)變異平衡系數(shù)確定計(jì)算整體平衡式流道直徑。
第三章分析了過(guò)濾換網(wǎng)器過(guò)濾和換網(wǎng)時(shí)流體流動(dòng)的壓力和速度變化,以及過(guò)濾換網(wǎng)過(guò)程中影響流體流動(dòng)的主要因素(入口流量)對(duì)流體壓力場(chǎng)和速度場(chǎng)的影響。針對(duì)傳統(tǒng)過(guò)濾換網(wǎng)器換網(wǎng)過(guò)程中熔體壓力與速度的不
4、穩(wěn)定性問題,設(shè)計(jì)了新型循環(huán)網(wǎng)自清洗式過(guò)濾換網(wǎng)結(jié)構(gòu),并將其與現(xiàn)有過(guò)濾換網(wǎng)器進(jìn)行性能對(duì)比分析。
第四章分析了分流道結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對(duì)熔體壓力降變化和流動(dòng)平衡的影響。采用正交試驗(yàn)法分析了分流道主要結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)流體壓力降和流動(dòng)平衡的影響,通過(guò)極差分析判斷各結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)壓力降流動(dòng)平衡影響的權(quán)重;針對(duì)非自然平衡流道的“變截面法”加工和制造難度大這一問題,采用一級(jí)流道變位置法來(lái)改善整體平衡式流道單元的流動(dòng)平衡性能。
第五章采用拉丁超立方
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