加工中心電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及性能分析.pdf

1、高速切削加工技術(shù)作為集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)，有著強(qiáng)大的生命力和廣闊的應(yīng)用前景。要應(yīng)用和發(fā)展高速加工技術(shù)，首先必須有性能優(yōu)良的高速數(shù)控機(jī)床，而高速電主軸是數(shù)控機(jī)床的核心，電主軸性能的好壞將直接決定高速數(shù)控機(jī)床的性能。本研究旨在根據(jù)實(shí)際需求，以加工中心電主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能分析為重點(diǎn)，首先對(duì)電主軸的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，對(duì)關(guān)鍵部分進(jìn)行了初步設(shè)計(jì)，然后對(duì)電主軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，最后利用有限元技術(shù)對(duì)電主軸的靜動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行了

2、分析，對(duì)提高電主軸的性能有十分重要的意義。本文在以下幾個(gè)方面對(duì)高速電主軸進(jìn)行了研究：
　　 1、結(jié)合目前高速機(jī)床電主軸存在的問題對(duì)電主軸的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對(duì)電主軸的軸承及其潤(rùn)滑技術(shù)、散熱和冷卻系統(tǒng)、刀具夾持系統(tǒng)和動(dòng)平衡技術(shù)等進(jìn)行了詳細(xì)的研究，并根據(jù)課題研究目標(biāo)，對(duì)這些關(guān)鍵部位進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。
　　 2、對(duì)電主軸的整體進(jìn)行了設(shè)計(jì)，包括軸承的選型及其剛度計(jì)算、電機(jī)的選型、軸的內(nèi)外徑、跨距、懸伸量等關(guān)鍵尺寸參數(shù)的計(jì)算，并在此

3、基礎(chǔ)上對(duì)軸的整體剛度、回轉(zhuǎn)精度、臨界轉(zhuǎn)速和典型工藝條件下的切削力等進(jìn)行了理論計(jì)算。
　　 3、建立了主軸系統(tǒng)的“軸承-轉(zhuǎn)子-軸-軸上過盈連接件”的有限元模型，利用ANSYS軟件對(duì)軸的靜力特性進(jìn)行了分析，求解出靜剛度；然后對(duì)模型進(jìn)行模態(tài)分析，提取前六階主振型和和固有頻率，計(jì)算得出主軸的臨界轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)高于主軸的最高轉(zhuǎn)速，不會(huì)發(fā)生共振；最后對(duì)主軸前端和軸上關(guān)鍵位置進(jìn)行了諧響應(yīng)分析，得到了主軸的動(dòng)剛度以及關(guān)鍵點(diǎn)的頻率--位移響應(yīng)關(guān)系，得出主