微合金寬厚板表面裂紋成因與控制研究.pdf

1、本文結(jié)合某鋼廠微合金寬厚板的生產(chǎn)實(shí)踐，以降低寬厚板表面裂紋率為目的，針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的多種板材表面質(zhì)量缺陷進(jìn)行了研究，運(yùn)用金相觀察、掃描電鏡、能譜分析等手段對(duì)板材表面裂紋、連鑄坯表面缺陷形成機(jī)理進(jìn)行了分析，并在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)鑄坯表面裂紋形成有重要影響的結(jié)晶器保護(hù)渣理化性能、鋼的高溫力學(xué)性能和二冷噴嘴的冷態(tài)性能進(jìn)行研究。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，通過微調(diào)鋼種成分、優(yōu)化保護(hù)渣理化性能和澆鑄制度、調(diào)整二次冷卻系統(tǒng)等方面的措施，微合金寬厚板的各類

2、表面缺陷發(fā)生率大幅降低。主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下:
　　(1)寬厚板產(chǎn)生裂紋的原因十分復(fù)雜，其中鋼種化學(xué)成分決定的高溫力學(xué)性能是裂紋產(chǎn)生的內(nèi)在因素，工藝條件和操作條件是裂紋產(chǎn)生的外在因素。
　　(2)寬厚板的邊部橫裂紋、表面縱裂紋和星狀裂紋一般是由鑄坯的原始裂紋遺傳而來;其邊部直裂紋、表面橫裂紋和側(cè)弧“炸裂”缺陷的產(chǎn)生主要受軋制工藝和操作條件影響。
　　(3)采用Gleeble3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)模擬實(shí)際連鑄過程，測(cè)試研

3、究AH36、Q345E、45和A36-1B四種典型鋼種鑄坯的高溫力學(xué)性能。以斷面收縮率為主要指標(biāo)確定的各鋼種第三脆性溫度區(qū)分別出現(xiàn)在900℃以下、650～875℃、825℃以下和700～900℃，其對(duì)連鑄工藝制度的制定和鑄坯質(zhì)量的改善具有重要意義。
　　(4)對(duì)某鋼廠板坯噴嘴進(jìn)行冷態(tài)性能測(cè)試，測(cè)得其流量特性、水流密度分布和噴射角度。同時(shí)根據(jù)噴嘴性能測(cè)試結(jié)果，對(duì)該鋼廠現(xiàn)有二冷各段噴嘴布置情況和二冷制度進(jìn)行分析與評(píng)估。
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