連續(xù)重整裝置工藝模擬與優(yōu)化改造.pdf

1、催化重整是石油加工行業(yè)中非常重要的加工工藝之一。該裝置能耗在全廠的能耗中占有具有非常大的比重,特別是連續(xù)重整裝置。伴隨著我國(guó)多套連續(xù)重整裝置的相繼投產(chǎn),分析研究重整裝置生產(chǎn)瓶頸以及能耗分布情況,選用適當(dāng)?shù)墓に嚥僮鳁l件以降低生產(chǎn)成本,非常必要。
　　本文以中國(guó)石化洛陽(yáng)石化70萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置為研究對(duì)象,采用KBC-Profimatics的流程模擬軟件,建立了催化重整裝置反應(yīng)模型及重整預(yù)分餾部分的流程模擬模型,同時(shí)建立了能耗集成模

2、型。并利用此模型,針對(duì)重整裝置的生產(chǎn)情況、工藝參數(shù)、工藝方案與特點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化。通過(guò)對(duì)重整裝置的換熱器流程優(yōu)化等,重整進(jìn)料換后溫度由435℃提高至465℃左右,第一反應(yīng)加熱爐可節(jié)約燃料0.575 t/h,重整進(jìn)料增加3.34t/h,增產(chǎn)高價(jià)值芳烴1.8t/h,提供1000Nm3/h的氫氣,年效益增加1800萬(wàn)元以上。通過(guò)優(yōu)化預(yù)分餾塔底操作溫度,增大回流量,在不增加預(yù)處理進(jìn)料的情況下,重整進(jìn)料增加3.3t/h,增產(chǎn)氫氣1000Nm3/h,

3、重整生成油中增加了苯0.17t/h,甲苯0.65t/h,C8芳烴0.99t/h,增加年效益1000萬(wàn)元以上。通過(guò)對(duì)催化重整流程模擬,優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,消除了裝置生產(chǎn)瓶頸,實(shí)現(xiàn)了降低能耗。
　　本文通過(guò)構(gòu)建催化重整裝置反應(yīng)模型及重整預(yù)分餾部分的流程模擬模型,以及能耗集成模型?？梢栽陔x線狀態(tài)下能夠獲得產(chǎn)品分布及性質(zhì),使相關(guān)工藝專業(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品分布的認(rèn)識(shí)由定性變化轉(zhuǎn)化為定量變化,與此同時(shí)對(duì)裝置技術(shù)改造和工藝操作調(diào)整也具有相當(dāng)?shù)膮⒖純r(jià)