光學(xué)平面的超精密飛切加工技術(shù)研究.pdf

1、單點金剛石超精密切削技術(shù)是一種能夠獲得高精度的機械加工新工藝，成為了加工鋁合金反射鏡的最主要手段。飛刀盤系統(tǒng)作為超精密飛切機床的重要組成部分，不僅承載金剛石刀具，還起到改善系統(tǒng)動平衡提高加工精度的作用。因而，對飛刀盤系統(tǒng)進行設(shè)計與分析十分必要。
　　結(jié)合加工鋁合金十面體掃描反射鏡科研項目，本文首先介紹了鋁合金平面反射鏡的國內(nèi)外現(xiàn)狀；接著闡述了單點金剛石飛切的基本理論，包括單點金剛石飛切加工方式，加工設(shè)備及環(huán)境要求、切削力的理論分析

2、、金剛石刀具的參數(shù)和工件材料的選取。
　　對飛刀盤的動平衡進行了深入研究，提出了不平衡現(xiàn)象的解決方案并設(shè)計出飛刀盤系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)，同時對設(shè)計結(jié)果進行模態(tài)和動平衡分析，結(jié)果表明設(shè)計的飛刀盤系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生的振動、等效應(yīng)力和位移對加工精度的影響很小，能夠滿足超精密加工機床的精度要求。
　　應(yīng)用設(shè)計的飛刀盤系統(tǒng)對工件進行多組加工實驗，研究影響表面加工精度的因素并對鋁合金十面體進行加工。最后，對各個表面進行檢測，結(jié)果顯示表面