有機硅脫模劑制備工藝的研究.pdf

1、我國是橡膠和塑料的生產(chǎn)和消費的大國，進(jìn)入21世紀(jì)以來，橡膠和塑料行業(yè)一直保持著較高的增長速度，產(chǎn)量位居世界第一位。隨著橡塑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，脫模劑的應(yīng)用越來越廣泛，對脫模劑的研究也成為一個熱點課題。本文旨在對有機硅脫模劑制備工藝進(jìn)行探索，為后續(xù)研究提供有益的參考。
　　首先，選取陽離子型乳液聚合法，探索以十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為乳化劑、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)為助乳化劑，以氫氧化鉀為催化劑催化二甲基硅氧烷混合環(huán)體(D

2、MC)開環(huán)聚合制備聚硅氧烷乳液的工藝條件。實驗采用正交表設(shè)計試驗，對實驗結(jié)果進(jìn)行了極差分析及方差分析，確定了最優(yōu)的工藝條件:預(yù)乳液滴加時間100min，催化劑用量1.60％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），乳化劑用量6％-8％，乳化劑配比（CTAB∶ OP-10）為1∶2。
　　其次，為實現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)物甲基三氯硅烷的綜合利用并降低生產(chǎn)有機硅脫模劑的成本，采用一甲醇解制得甲基三乙氧基硅烷作交聯(lián)劑代替市售交聯(lián)劑對乳液進(jìn)行交聯(lián)，探索了醇解過程中進(jìn)料方式

3、、乙醇滴加速度及氮氣鼓泡量對反應(yīng)的影響，選擇乙醇滴加進(jìn)反應(yīng)體系中的進(jìn)料方式，根據(jù)氣體的產(chǎn)生量控制乙醇滴加速度，氮氣鼓泡量為0.2m3/h。
　　最后，采用一甲醇解物對聚硅氧烷進(jìn)行交聯(lián)，以三甲基氯硅烷為封端劑對有機硅氧烷聚合物進(jìn)行封端，探索了交聯(lián)階段及封端階段最優(yōu)的工藝條件，選取交聯(lián)溫度為60±5℃左右，交聯(lián)時間為4h左右，交聯(lián)劑用量為34％-46％（相對于DMC質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，下同）左有，封端劑用量為5％-7％。其中，封端前需將體系p