窄間隙雙絲GMAW焊槍優(yōu)化及全位置焊接工藝研究.pdf

1、作為一種高效的焊接技術，窄間隙焊接被廣泛應用于厚壁管板等結構的制造中。窄間隙雙絲GMAW-P技術可以有效地解決窄間隙焊接中易出現的側壁熔合不良的問題，并在可以實現全位置焊接的同時提高熔敷效率。本文通過探索全位置窄間隙雙絲焊接工藝，探索焊縫成形與焊接參數之間的關系模型，并分析了焊縫成形機理，從而有效控制全位置焊縫成形。
　　首先改進了窄間隙雙絲焊槍，精簡內部結構，完善氣密性和絕緣性，改善了氣體保護效果，重新設計了適用于共熔池法焊接的

2、外置式噴嘴和非共熔池法焊接的雙通道噴嘴，滿足了試驗過程要求，并通過模擬噴嘴截面及坡口根部監(jiān)測線氬氣含量來評判氣體保護效果，對氣篩結構進行了優(yōu)化；通過模擬不同噴嘴與試件間距、坡口型式、焊接位置情況下的氣體保護效果，研究了焊槍的適應性，對于常用的噴嘴與試件間距、不同的坡口型式、不同焊接位置，均能達到良好的氣體保護效果，并運用氣體染色法和焊接試驗對其進行了驗證，滿足預期要求。
　　然后通過工藝試驗得出了全位置焊接成形的規(guī)范區(qū)間，并且確定

3、了脈沖峰值電壓與送絲速度的關系，為試驗參數設計提供了依據?；陧憫娣?RSM)進行了工藝試驗，建立了側壁熔深、母材熔深、熔敷厚度、側壁表觀接觸角與焊接參數之間的二次回歸方程式模型，結果表明其檢驗擬合程度良好。從單因素、多因素交互影響方面分析了焊接參數對側壁熔深、母材熔深、熔敷厚度、側壁表觀接觸角的影響規(guī)律，發(fā)現焊接位置對焊縫成形的影響較大，其對側壁熔深、母材熔深、熔敷厚度和側壁表觀接觸角的影響規(guī)律大致類似，均隨著焊接角度從0-180

4、°的變化，呈現下凹的趨勢，而且仰焊位置會出現焊縫中凸現象，這對焊接質量是不利的，對成形良好焊縫的焊接參數進行了優(yōu)化，并且對其進行了試驗驗證，證明建立的模型與實際情況吻合。
　　最后研究了不同焊接位置熔池受力的特點，指出重力對熔池的負作用，并分析了熔池保持平衡穩(wěn)定的力學條件。分析了不同位置的焊縫成形機理，給出了控制措施：通過改變焊槍角度來控制熔池流動，通過控制焊接熱輸入保證小的熔池體積和快的凝固速度。并分析了缺陷產生的原因，在易產生