堿-礦渣-偏高嶺土復(fù)合膠凝材料性能研究.pdf

1、堿礦渣水泥具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能和耐久性能，是節(jié)能、利廢、環(huán)保的綠色建筑材料，因此近年來(lái)成為膠凝材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。堿-礦渣膠結(jié)材凝結(jié)較快，收縮較大是制約其應(yīng)用發(fā)展的重要技術(shù)問(wèn)題之一，比較而言堿-偏高嶺土膠凝材料常溫凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)物主要為Na2O.x Al2O3.ySiO2.zH2O（沸石類礦物），具有較好的耐高溫性能，且變形較小。以偏高嶺土部分替代礦渣，構(gòu)成堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材系統(tǒng)，以期通過(guò)固態(tài)分散相組成的調(diào)整，達(dá)到改善混凝

2、土性能特別是降低其收縮的目的。為此本文主要研究堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材的干縮和凝結(jié)硬化性能以及抗侵蝕性能。研究結(jié)果表明：
　　 ①堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材(AASMC)比堿-礦渣膠結(jié)材具有更好的體積穩(wěn)定性。在水玻璃模數(shù)為1.5，堿含量為4％時(shí)，在10％～50％范圍隨著偏高嶺土摻量的提高，養(yǎng)護(hù)90d的干縮率由0.27％降至0.16％，下降了40.7％。干縮率的降低是由于偏高嶺土的摻入改變了堿-礦渣膠結(jié)材的水化產(chǎn)物的組成和結(jié)構(gòu)。

3、r>　　 ②堿組分、溶礦比的變化對(duì)堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材干縮會(huì)產(chǎn)生影響。當(dāng)堿含量在3％～5％范圍，水玻璃在1.0～2.0范圍，溶礦比在0.40～0.50范圍變化時(shí)，隨著堿含量、水玻璃模數(shù)、溶礦比的增大，膠結(jié)材干縮都呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)，這一特點(diǎn)與堿-礦渣膠結(jié)材相似。
　　 ③偏高嶺土對(duì)堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材的凝結(jié)時(shí)間的改善作用不明顯。水玻璃模數(shù)為1.5，堿含量為4％，偏高嶺土摻量在10％～50％時(shí)，初凝時(shí)間仍然在30min以內(nèi)。

4、堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材的凝結(jié)時(shí)間可能與體系中可參與反應(yīng)的C/S有關(guān)。偏高嶺土對(duì)堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材的強(qiáng)度產(chǎn)生負(fù)面影響，當(dāng)摻量超過(guò)30％時(shí)，強(qiáng)度大幅降低。
　　 ④堿組分、溶礦比對(duì)堿礦渣偏高嶺土的基本性能會(huì)產(chǎn)生影響。在3％～5％范圍，隨著堿含量的提高，強(qiáng)度逐漸增大，凝結(jié)時(shí)間縮短。在1.0～2.0范圍內(nèi)，隨著水玻璃模數(shù)增大，抗壓強(qiáng)度先增大后減小，凝結(jié)時(shí)間則會(huì)隨著模數(shù)的增大而縮短。在0.40～0.50范圍內(nèi)，隨著溶礦比的增大，強(qiáng)

5、度逐漸降低，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。
　　 ⑤堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材比堿-礦渣膠結(jié)材具有更好的抗侵蝕性。在5％MgSO4、5％Na2SO4溶液中浸泡180d，堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材抗折強(qiáng)度增長(zhǎng)率分別為3.9％、5.5％，堿-礦渣膠結(jié)材的抗折強(qiáng)度增長(zhǎng)率分別為1.5％和3.7％。在pH=1.0、pH=3.0、pH=5.0、pH=7.0的酸性溶液中浸泡90d后，堿-礦渣-偏高嶺土膠結(jié)材、堿礦渣膠結(jié)材都具有較高的強(qiáng)度剩余率和重量剩余率。在pH